9月材料工程基础塑性加工-3章节.pptVIP

5.5-38 5.5 轧制、挤压、拉拔 5.5.3 拉拔 5.5.3.1 概述 拉拔是在外加拉力的作用下迫使金属坯料通过模孔以获得相应形状、尺寸制品的一种塑性加工方法，它是生产棒材、型材、线材和管材的主要方法之一。 1、拉拔方法的分类 拉拔按制品截面形状可分为实心材与空心材拉拔，前者主要为棒材、型材和线材的拉拔，后者则为管材和异型材的拉拔。 空心材拉拔的基本方法有空拉、长杆拉拔、固定短芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管法和扩径拉拔，如下页图所示。 空心材拉拔 (a)空拉；(b)长芯杆拉拔；(c)固定短芯头拉拔； (d)游动芯头拉拔；(e)顶管法；(f)扩径拉拔 5.5-40 1) 空拉 管坯内不放芯头，通过模孔后外径减小，管壁变化不大，故通常适于小直径管材、异型管材、盘管拉拔以及减径量很小的减径与整形拉拔。 2) 固定短芯头拉拔 可同时实现减径和减壁，内表面质量比空拉好，故此法在管材生产中应用最为广泛；但拉拔细管困难，且不能生产长管。 3) 游动芯头拉拔 芯头靠本身特有的外形建立起来的力平衡被稳定在模孔中，它对提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量极为有利，故是一种较为先进的管材拉拔方法，极适于长管和盘管生产。但此法拉拔难度较大，工艺条件和技术要求较高。 5.5-41 4) 顶管法 将芯杆套人带底的管坯中，操作时管坯与芯杆一同由模孔中顶出，此法常用于生产大直径管材。 5) 扩径拉拔 主要是在设备能力受到限制而不能生产大直径管材时采用。 6) 长芯杆拉拔 道次加工率大，但由于需要准备众多不同直径的长芯杆并增加脱管工序，故生产中很少采用，主要适于生产薄壁管材和塑性较差的钨、钼管材。 拉拔的原始坏料为轧制的或挤压的棒材和管材，材料可以是钢或有色金属及其合金。 5.5-42 2、拉拔机械 管材、棒材拉拔机有多种形式，目前应用最广泛的是链式拉拔机，其结构简单、适应性强，管材、棒材和型材均可在同一台设备上拉拔。线拉拔机有单模拉线机和多模连续拉线机之分，由于单模拉线机的生产率低，所以现在大批量拉拔铝、铜及其合金以及钢等的中、细线都采用多模连续拉线机，它的总加工率大、拉拔速度和自动化程度高。 3、拉拔工艺流程 拉拔通常都是在冷态下进行的，其一般工艺流程如下： 坯料→打头→酸洗清理→润滑→拉拔→脱脂→退火→成品 5.5-43 3、拉拔工艺流程 在拉拔前必须对坏料表面进行酸洗清理，以保证拉拔产品的表面质量。同时还必须抛光模孔，并用矿物油、乳化液或二硫化铂等润滑剂进行润滑，以降低拉拔时在坯料和模孔间所产生的摩擦力。此外，为消除多次拉拔所产生的加工硬化、恢复塑性和继续进行拉拔，必须对经拉拔的材料进行中间退火和表面清理。 需要指出，对一些常温下强度高、塑性差的金属材料如某些合金钢和钨、铂以及具有六方晶格的锌和镁合金，为提高它们的塑性，则需采用温拔。 思考：是不是所有金属棒材（管材）都能进行拉拔成形，为什么？ 5.5-44 4、拉拔工艺的特点 拉拔与其它压力加工方法相比其主要特点是： 1) 制品的尺寸精度高、表面质量好、性能优良。 2) 可以生产各种钢和有色金属型材、管材、棒材和线材，尤其适合于连续高速生产断面很细的长制品。 3) 生产工具与设备简单，维护方便，在一台设备上可生产多种品种与规格的制品。 5.5.3.2 拉拔制品的质量控制 为了获得一定形状尺寸、力学性能和表面质量的制品，一般要将坯料经过几次拉拔来完成，因此必须控制好总的变形量和各次拉拔的变形量以及各道次所需的模孔形状和尺寸。 5.5-45 1、拉拔总变形量 拉拔总变形量直接影响拉拔制品的性能和表面质量，通常根据拉拔材料的加工硬化曲线来确定保证制品规定性能所需的总变形量。为使制品不产生粗晶组织，应避免采用临界变形度进行加工，适当增大总变形量有利于保证制品表面质量。 2、各次拉拔的变形量(又称道次加工率) 各次拉拔的变形量将影响制品的形状、尺寸、成品率和生产率。道次加工率一般不宜过大，否则易导致拉拔制品尺寸、形状不合格，对实心材易产生中心裂纹，甚至被拉断。在拉拔异型管时，大的加工率会使拉拔力相应增大、金属不易充满模孔，因而不能获得尺寸精确的成品，同时使残余应力增大，这不仅影响产品的力学性能，而且对成品尺寸的稳定性也有不良作用。 5.5-46 管材制品的道次加工率过大，管壁易失稳而产生凹陷或折皱缺陷。相反，道次加工率过小会增加拉拔道次、退火、酸洗等工序，降低成品率和生产率。通常道次加工率控制在20％~60％范围内。 3、模孔形状、尺寸 模孔形状、尺寸设计正确与否直接影响拉拔时变形的均匀性，从而影响制品形状的精确性、组织性能的均匀性以及拉拔缺陷的产生。 模孔设计的关键是使坯料各部分同时受到尽可能均匀的压缩，以尽量减小变形的不均匀性，这要求根据道次加工率、被拉拔材料的种