数控机床的维修与管理PPT.ppt

上述软件报警有来自CNC的报警和来自PLC的报警。前者为数控部分的故障报警，可通过所显示的报警号，对照维修手册中有关CNC故障报警及原因方面内容，来确定可能产生该故障的原因。后者PLC报警显示由PLC的报警信息文本所提供，大多数属于机床侧的故障报警，可通过所显示的报警号，对照维修手册中有关PLC故障报警信息、PLC接口说明以及PLC程序等内容，检查PLC有关接口和内部继电器状态，确定该故障所产生的原因。通常，PLC报警发生的可能性要比CNC报警高得多。 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 2)无报警显示的故障。这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，因此分析诊断难度较大。例如，机床通电后，以手动方式或自动方式运行X轴时出现爬行现象，无任何报警显示。又如机床在自动方式运行时突然停止，而CRT显示器上无任何报警显示。还有在运行机床某轴时发出异常声响，一般也无故障报警显示等等。一些早期的数控系统由于自诊断功能不强，尚未采用PLC控制器，无PLC报答信息文本，出现无报警显示的故障情况会更多一些。 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，要根据故障发生的前后变化状态进行分析判断。例如，上述X轴在运行时出现爬行现象，首先判断是数控部分故障还是伺服部分故障。具体做法是：在手摇脉冲进给方式中，可均匀地旋转手摇脉冲发生器，同时分别观察比较CRT显示器上y轴、Z轴与X轴进给数字的变化速率。通常，如数控部分正常，几个轴的上述变化速率应基本相同，从而可确定爬行故障是X轴的伺服部分或是机械传动所造成。 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 (4)按故障发生的原因分类 1)数控机床自身故障。这类故障的发生是由于数控机床自身的原因引起的与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障并非本身而是外部原因所造成。 2)数控机床外部故障。这类故障是由于外部原因造成的。例如，数控机床的供电电压过低，波动过大，相序不对或三相电压不平衡；周围的环境温度过高，有害气体，潮气、粉尘侵人；外来振动和干扰，如电焊机所产生的 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 电火花干扰等等均有可能使数控机床发生故障。还有人为因素所造成的故障，如操作不当，手动进给过快造成超程报警，自动切削进给过快造成过载报警，又如操作人员不按时按量给机床机械传动系统加注润滑油，易造成传动噪声或导轨摩擦系数过大，而使工作台进给电机超载。 除上述常见故障分类外，还可按故障发生时有无破坏性来分，可分为破坏性故障和非破坏性故障；按故障发生的部位分，可分为数控装置故障，进给伺服系统故障，主轴系统故障，刀架、刀库、工作台故障等等。 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 2．调查故障的常规方法 数控机床系统型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，各不相同，这里介绍调查故障的一般方法和步骤。一旦故障发生，通常按以下步骤进 (1)调查故障现场，充分掌握故障信息数控系统出现故障后，不要急于动手盲目处理，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对系统无危险的情况下，再通电亲自观察， 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 特别要注意确定以下主要故障信息： 1)故障发生时报警号和报警提示是什么?那些指示灯和发光管指示了什么报警? 2)如无报警，系统处于何种工作状态?系统的工作方式诊断结果．(如FANUC--0T系统的700、70i、712号诊断内容)是什么? 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 特别要注意确定以下主要故障信息： 3)故障发生在哪个程序段?执行何种指令?故障发生前进行了何种操作? 4)故障发生在何种速度下?轴处于什么位置?与指令值的误差量有多大5)以前是否发生过类似故障?现场有无异常现象?故障是否重复发生? 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 (2)分析故障原因，确定检查的方法和步骤 在调查故障现象，掌握第一手材料的基础上分析故障的起因。故障分析可采用归纳法和演译法；归纳法是从故障原因出。发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。演译法是从所发生的故障现象出发，对故障原因进行分割式的分析方法。 第三节　数控机床故障诊断方法 第二章 数控机床的维修管理与维护 即从故障现象