数控车N,T,F,S功能精选.doc

〈一〉、N、F、T、S功能 1. N功能 程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。 2. F功能 进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。 （1）每分钟进给（G98） 系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为 mm/min。 如：F100 即为 100 mm/min。 G98 F_ G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，而G99将发生作用。 （2）每转进给（G99） 若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r。 如：F0.1 即为 0.1 mm/r。 G99 F_ 要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。 3. T功能 刀具功能是表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。刀具功能是用字母T和其后的四位数字表示。 (1)、前两位为刀具号； （2）、后两位为刀具补偿号。 每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。 输入格式：T×××× （后两位）刀具补偿号 （前两位）刀具序号 注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应； 2）刀具补偿包括几何形状补偿和磨损补偿； 3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致； 4）取消刀具补偿：T00。 4. S功能 主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。 （1）恒线速度控制（G96） G96是执行恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。 如：G96 S200表示切削线速度是200 m/min。 在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。 （2）主轴转速控制（G97） G97是取消恒线速度控制的指令。此时，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。 如：G97 S1000 表示主轴转速为 1000 r/min。 （3）轴最高速度限定（G50） G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速，如：G50 S2000表示把主轴最高转速设定为2000 r/min。 用恒线速度（即G96）控制加工端面、锥度和圆弧时，由于X坐标不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘飞出。为了防止事故有时必须限制主轴的最高转速，这时可使用G50 S__指令来达到目的。 例：设定主轴转速 G97 S600； 取消线速度功能， 主轴转速600 r/min G96 S200； 线速度恒定，切削速度为200 m/min G50 S1000；用G50指令设定主轴最高转速为1000 r/min （以上是我们介绍的常用功能指令，只用这些指令很明显是不可能加工出零件的。为了控制机床加工零件我们必须学习下面我们将要介绍的数控车床指令，首先我先来读一下表2–1对数控车床指令作一个系统的了解） 〈二〉、数控车床指令：（G00、GO1、GO2、GO3） 1. 数控车床编程指令的种类（表2–1） 功能 地址 说明 程序号码 O（EIA） 数控程序的编号 程序段序号 N 程序段序号 准备功能 G 指令数控机床的运动方式 尺寸字 X、Z、U、W 各个坐标轴上的移动指令 R 圆弧半径、倒圆角 I、K 从始点到圆弧中心上的距离 进给功能 F 指定进给速度、指定螺纹的螺距 主轴功能 S 指定主轴的转速 工具功能 T 指定刀具编号、指定刀具补偿编号 辅助功能 M 指定辅助功能的开关控制 暂 停 P、U、X 停刀的时间 指定程序号 P 指定程序执行的编号 指定程序段号 P、Q 指定程序开始执行和返回的程序段号 重复次数 P 子程序的重复操作次数 2. 常用准备功能指令（G代码表2–2） G代码 组 功能 G00 01 快速定位（快速进给） G01 直线插补（切削进给） G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 00 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 01 螺纹切削 G40 07 取消刀尖R补偿 G41 ? 刀尖补偿 G42 ? 刀尖补偿 G50 00 设定坐标系，设定主轴最高转速 G98 05 每分进给 G99 ? 每转