浙江大学MBA《信息系统与电子商务》阅读材料( 43页).docVIP

企业资源计划（ERP） 第一节 ERP的由来与发展 一、ERP的起源——MRP 为了减少原料采购时的盲目性和降低库存成本，进而提高资金的流动率，并充分利用企业内部的信息资源以提高管理工作的计划性。首先出现了上章所介绍的经济订货批量模型。 但该方法有它的局限性。由企业的独立需求和相关需求的特点可以知道，独立需求与市场需求紧密相关，而相关需求则依附于独立需求，取决于生产运作计划和生产运作活动。然而，在经济订货批量模型中，人们并未对此进行区分，而是统一采用的订货点法，基于“库存补充”的原则开展管理。订货点法假定库存需求呈连续的稳定均衡状态、且相互独立，是根据历史数据预测未来需求，据此决定订货量和订货时间。由于相关需求并不遵从这种假设前提，实践证明，将订货点法用于相关需求库存控制存在很大的问题或缺陷： l．库存的盲目性。 由于库存需求不均衡，对需求情况不了解，盲目按经济订货批量计算库存时间和库存量，可能造成库存存放很长时间才开始被消耗，甚至出现存放了很长时间的库存到消耗时才发现数量不足，必须补充新订货才能满足需要。这种靠经常维持库存来保证需要，带有很大的盲目性，既造成了资金积压，也难以真正满足实际需要。 2．高库存与低服务水平共存的不合理现象。 从理论上讲，要提高服务水平，必须增大库存，而且当服务水平达到95％以上时，进一步提高服务水平将导致库存的迅速上升，服务水平若接近100％意味着必然要求库存趋于无穷大。注意到产品往往是由许多零部件组合而成的客观事实，尽管每种零部件的库存水平很高，服务水平也较高（如95%），但对整件产品来说，服务水平就很低了。由于不了解需求的具体情况，订货点法造成了在某些库存积压的同时，又存在某些库存的严重短缺，最终造成很大浪费。 3．订货点法的运作形成“块状”的库存需求，和其前提假设存在自相矛盾。 订货点方法与“块状”库存需求 订货点法的运作规则是当达到订货点时进行订货，即这时才产生需求，因此，对库存的需求表现为不订货的时候为零，而一旦订货就是一批。这意味着即便在产品需求比较均匀的条件下，由于对产品订货时才会导致对零部件的需求，对零部件订货时才会导致对原材料的需求，所以零部件、原材料的需求是不均匀的，呈“块状”，而且会不断加剧，如图8-1所示。无疑，应用订货点法对零部件、原材料等相关需求进行库存控制，不符合库存需求稳定均衡的前提假设，不可能收到满意的效果。 针对订货点法存在的问题，围绕着如何在规定的时间、地点提供规定品种和数量的物料，使库存控制真正为生产运作计划和生产运作过程服务，人们进行了大量的研究与探索。随着计算机技术的发展，一种专门面向相关需求库存控制的新方法——物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）系统应运而生。 实际上早在60年代初期，人们就提出了MRP理论的雏型。1975年，美国的约瑟夫·奥里奇（Joseph Orlicky）出版发表的《物料需求计划：生产与库存管理的新方式》，提出了一些具有重要影响的新观点，标志着MRP理论与方法体系的成熟。其一，零部件、原材料的库存管理不同于最终产品，其需求取决于最终产品，属于相关需求；其二，最终产品需求一经确定，零部件、原材料的需求量就可精确计算出来，不需要进行没意义的分别预测；其三，采用订货点法对最终产品进行库存控制时，所引起的相关需求可能是不连续、不均衡的，不宜采用订货点法；其四，借助计算机可迅速完成相关需求的计算。 二、MRP的发展——MRPⅡ MRP出现后，对它的研究仍在不断进行，研究成果不断出现，推动了MRP的不断完善与发展，归结起来，大致可分为三个阶段： （一）MRP——物料需求的计算工具 MRP仅仅作为一种计算工具，完成从最终产品需求计算相关需求的庞大复杂工作，即明确有关何时订购（或生产运作）物料、订购多少、何时交货的答案，但不涉及答案能否实现方面的问题。这时的MRP只不过是一个计算机软件系统。可见，它实质上代表了一种计算过程，只是编制生产运作作业计划的手段，并不是计划本身。 （二）闭环MRP——用于计划和控制的信息系统 现实中，仅仅给出相关需求的计算结果还远远不够，还必须分析计算出的需求的可行性，把计划编制与实施的科学性问题考虑进去。扩展后的MRP，增加了平衡物料需求与生产运作能力、确定各项订单或生产运作任务的相对优先度、反馈采购和生产运作实际运行情况的信息并调整需求安排等内容。此时的MRP是一种科学的生产运作作业计划管理系统，本身代表着已经编制好的生产运作作业计划，并与计划的实施和控制相联系。 （三）MRPⅡ——制造资源计划 为了保证计划的成功，提高计划对企业战略与目标的支持程度，需要跳出生产运作作业计划和生产运作系统的范围，用企业整体的观点指导和处理生产运作作业计划的编制、实施和控制问题。这就