电改袋收尘器的应用与改造精选.docVIP

电改袋收尘器的应用与改造 1 前言 目前，在工业发达国家，干法旋窑新工艺系统中，袋收尘器的应用已十分普遍。我国广大环保工作者在这一领域也做出了大胆尝试，伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐，与不同规格的新型干法窑相配套的袋式收尘器也已出现。在环保要求高的一些地区，有些水泥厂已将电收尘器改为袋收尘器。 随着设计水平的提高，新型高品质滤料的出现，零配件质量的不断提高，袋收尘器必将越来越多地应用于窑头、窑尾的废气治理中，将逐步取代电收尘器。 本文将在总结自己多年来从事水泥工业烟尘治理应用研究工作以及实践经验的基础上，以云南盘江水泥厂1 200t/d干法生产线窑尾“电改袋”收尘实践为例，在对电收尘器与袋收尘器的优缺点进行了比较的同时，并对具体的改造方法与技术参数等进行详细的论述。 2 新型干法窑窑尾袋收尘器的应用契机 2.1 电收尘的技术局限性 我国电收尘器的技术水平，已经达到国际先进水平。在水泥行业，我国已能生产配套10 000t/d水泥熟料生产线超大型电收尘器，处理风量近200万m3/h。但是，电收尘器在收尘机理上却存在着很大的缺陷，直接制约了电收尘器的应用。 （1）电收尘器的收尘效率直接受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋收尘。有研究表明：当收尘效率超过99.5%以后，电收尘器电晕功率急剧增加（如表1），如果电收尘器效率在99.8%以下，其能耗低于袋收尘器，反之，效率超过99.8%时，其能耗高于袋收尘器。 事实上，按照新标准，收尘效率往往达到99.9%以上，导致电收尘器的能耗及初投资成倍增加,这样会使电收尘器对袋收尘器的传统优势完全丧失。 收尘效率（％） 90 99 99.3 99.5 99.75 99.8 单位电晕功率（W/m2/s） 200 400 600 800 1000 1600 （2）电收尘器对微细粒子处理能力有限。有专家研究表明：采用传统3电场、宽间距的高效电收尘器，除去粗颗粒较易，但对PM10及PM2.5的控制很差，电收尘器前后的PM10浓度降幅不大，而PM2.5浓度几乎没有下降。电收尘器电场数增多可提高对PM10和PM2.5的捕集率，但这会导致电收尘器投资、运行费用成倍增加。 国家有关部门正在酝酿对《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）进行修订，控制PM10和PM2.5的排放，这也是袋收尘器能在干法旋窑上获得推广应用的重要契机。 2.2 袋收尘的技术优势 袋式收尘器具有高而稳定的收尘效率，收尘效率很容易达到99.9%以上。它可同时除去烟尘中的PM10和PM2.5，使烟尘中对人类健康危害最大的PM10和PM2.5降低到无害的程度。随着近年来的技术发展，影响袋收尘器应用的技术难题已得到解决，中国袋收尘技术与国外相比已经差距不大。 (1)完善的设计及生产体系已经形成。在袋收尘行业内起带头作用的一批科研设计：所和骨干企业已经成熟，整体工艺设计和结构设计水平大幅提高，制造、安装装备的能力大为加强，有足够能力开发出具有自主知识产权的新技术、新材料、新设备；形成了开发、制造、安装、调试一条龙服务的运作模式，能进行工程总承包。 (2)关键技术获得突破。制约袋收尘器应用的清灰技术、滤料技术、控制技术及本体结构技术均获得关键突破，为袋收尘器的应用提供了有力的保障。 (3)配套体系已经完备。滤料的品种与质量得到迅速发展提高，滤料除了传统的涤纶、玻纤等常用材料外，诺梅克斯、P84、PPS、聚四氟乙烯等高品质滤料也已广泛使用；机织布、针刺毡布等织法滤料可满足不同的工艺要求； 滤布处理有压光、烧毛处理、防油防水处理、表面覆膜处理等等，为改善滤布品质也有多种化学处理配方。其他配件，如脉冲阀、控制器、袋笼等，品种齐全，性能、品质都达到很高水平。另外，进口渠道畅通。行业内已经形成了完整的高水平的配套体系。 3 新型干法窑窑尾袋收尘器的设计要点 3.1 新型干法窑窑尾烟气特点 窑况正常时，从窑尾出来的废气温度达350度左右,窑况异常时，从窑尾出来的废气温度会更高；粉尘含尘浓度高，一般在80--100g/Nm3波动；粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20--30um以下颗粒占50%以上；由于冷却方式的不同，出冷却器的烟气水分含量会有很大不同，烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。 3.2 袋收尘器冷却方式的确定 新型干法窑窑尾废气必须先进行冷却，才能进入袋收尘器处理。目前，冷却方式有以下几种：（1）增湿塔或烟道直接喷水冷却，这种冷却方式在窑磨联合系统中使用普遍，冷却效果明显，效果稳定。使用这种冷却方式，须充分考虑到喷水后引起烟气量的增加，并要防止过度喷水引起结露糊袋。（2）风冷却器冷却。有自然风冷却器和强制吹风冷却器之分，冷却效率低，效果不稳定，常常需掺入冷风应急。风冷却器钢耗高，强制吹风冷却器除冷却风扇