第18章 常用金属切削加工方法精选.pdfVIP

第18章 常用金属切削加工方法 主要内容 重点内容：外圆车削、磨削 1  18.1 车削加工  及平面车削、刨削、磨削及孔 的成形基本方法和工艺特点 2  18.2 钻削和镗削加工  3  18.3 刨削和拉削加工  要求：了解各种不同类型的加 工方法及相应机床的工艺特点及 适用范围，从而能根据不同零件 4  18.4 铣削加工  的特点，正确选择加工方法及机 床，制订最佳加工方案。 5 18.5 磨削的特点及其应用  18.1 车削加工 18.1 车削加工 车削加工是指在车床上用车 刀加工零件表面。 根据车床的加工原理， 车加工的工件表面主要是回 转表面。 车床按照用途和结构主要分为：卧式车床、转塔 车床、立式车床、仿形车床、单轴和多轴自动车床以 及各种专用车床。 18.1.1 车削的工艺特点 18.1.1 车削的工艺特点 1.易于保证加工面间的位置精度 ：工件一次装夹可车削出外 圆面、内孔及端面，依靠机床的精度保证回转面间的同轴度 及轴线与端面间的垂直度。 2.切削过程比较平稳 ：一般情况下车削过程是连续进行的， 并且当刀具几何形状、切削深度和进给量一定时，切削层的 截面尺寸是不变的。因此，车削时切削力基本上不发生变 化，车削过程比铣削和刨削平稳。 3.适用于有色金属零件的精加工 ：某些有色金属零件，因材 料本身的硬度较低，塑性较好，零件表面粗糙度Ra值要求较 小时，不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削等切削加工。 4.刀具简单 ：车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安 装均较方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。 18.1.2 车削的应用 18.1.2 车削的应用 车削加工时，工件作回转运动称为主运动，车刀作进给运动。 车床的主运动 车床进给运动 (a)车端面 (b)车外圆 (c)车圆锥 （d）切槽或切断 (e) 车螺纹 （f）钻中心孔 (g)钻孔 （h）镗孔 （i）车成形面 （j）滚花 车削常用于车内外圆柱面、圆锥面、车环槽及成形回转表面，可以车端 面和车螺纹、切断及钻孔、扩孔、铰孔和滚花。 加工精度可达IT8 ～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6 ～0.8μm。 18.2 钻削和镗削加工 18.2 钻削和镗削加工 18.2.1 钻削加工 18.2.1 钻削 加工 18.2.1.1 钻孔 在钻床上钻孔时，工件固定不动， 钻头既旋转作主运动，又同时向下作轴 向移动完成进给运动。 a.钻头切削部分的组成 b.钻孔的工艺特点 钻头刚性较差,容易引偏 刀具简单 排屑困难 c.钻孔工艺的应用 低精度孔的最终加工 只能保证单个孔的精度 高精度孔的粗加工 钻