煤矿掘进作业规程编制课件1.x.pptVIP

44 45 46 47 48 49 8.1 制定发生火灾、瓦斯爆破、煤尘爆炸、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。 8.2 制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线、实施自救的条件、防止灾害扩大的措施、统计井下人数及其他应急措施等。 8.3、绘制避灾路线示意图。 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 16 17 18 19 20 21 24 27 28 29 30 33 34 35 36 38 39 40 42 43 5、按风速进行计算： 按最低风速验算。 1）岩巷掘进工作面的最低风量： Q岩≥9S岩，m3/min 煤巷掘进工作面的最低风量： Q煤≥15S煤，m3/min 2) 岩/煤巷道最高风量 Q掘≤240S掘，m3/min 式中 S——巷道掘进工作面的断面积, m2 。 局扇通风机的选型： 1)局部通风机风量的确定： 式中 Qf——局部通风机风量，m3/min; Qj——掘进工作面需要风量， m3/min； ——风筒的有效风量率， %。 （1）有效风量率 式中 ——风筒的有效风量率，%; Qa——风筒送往掘进工作面的实际风量， m3/min； Qf——局部通风机（吸）风量， m3/min。 局扇通风机、风筒的选型： 2)局部通风机风压的确定： 式中 hft——局部通风机工作全压，Pa; Q——风筒平均风量， m3/min； Qf——局部通风机（吸）风量， m3/min； Qa——风筒出口风量， m3/min ； hv——风筒出口动压; D——风筒出口直径， m。 局部通风机参数 5.1 通 风 5.1.4 安装局部通风机的地点，全风压风置要大于局部通风机吸风置，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低凤速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半媒岩巷不得低于0.25m／s的要求等。 5.1.5 绘制通风系统示意图。 5.1.6 常用局部通风机吸风量、柔性风筒有效风量率及漏风率、胶皮风筒摩擦阻力系数、局部通风机与风筒配套选用、掘进工作面需要风量请参考有关文献。 5.2 压 风 5.2.1 确定掘进工作面风源，压风方式。 5.2.2 说明移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。 5.2.3 绘制压风系统示意图。 5.2.4 管路漏风系数和凿岩机、风镐同时使用系数请参考有关文献。 （1）空气压缩机的选择，应符合下列要求： 总耗风量应按下式计算： Q——总耗风量，m3/min； α——管路漏风系数； β ——风动机械磨损消耗风量增加的系数，1.10～1.15； γ ——高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%； n ——同型号风动机具使用数量，台； K ——凿岩机、风镐同时使用系数； q ——风动工具耗风量， m3/min。 5.3 瓦斯防治 5.3.1 确定掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。 5.3.2 确定突出危险性预测、预报办法。 5.3.3 确定“双四位一体”防突措施。 5.3.4 确定综合防突措施效果检验措施。 5.3.5 确定区域验证和安全防护措施。 5.3.6 绘制抽采瓦斯系统示意图和“双四位一体”综合防突流程图。 5.4 综合防尘 5.4.1 说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、隔爆水袋、降尘设施个数及位置；确定掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。 5.4.2 绘制防尘系统示意图。 5.5 防灭火 5.5.1 说明相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。 5.5.2 说明大倾角的煤层、火区下部区段掘进巷道的条件。 5.5.3 在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。 5.5.4 说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。 5.6 安全监控 5.6.1 相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。 5.6.2 掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统。 5.6.3 绘制安全监测仪器仪表布置示意图。 5.