高等反应工程第六章.pptVIP

Chapter6 Design for gas-solid catalytic reactors(The paced bed and fluidized bed) (气固催化反应器设计) （固定床和流化床） 例题1、等温固定床 在一个粒径为1.5cm的催化剂固定床反应器中进行反应，催化剂的有效扩散系数，催化剂的密度为，反应为一级，本征速率常数为2.0，进料体积流量为，转化率为95%。床层的密度1000kg/,求所需催化剂的重量。 解： （强内扩散阻力） w=2995.7 (kg) 式中： 传质与传热具有类似性。 2.混合扩散 流体流经颗粒床层时不断发生混合和扩散，径向大于轴向。当流速不高时，粒径不大，轴向和径向都可忽略，呈活塞流。当流速高，粒径大时，轴径向混合变大，对反应影响大. 一般 6-3.固定床催化反应的数学模型 ? 拟均相 非均相 一维 活塞流+轴向梯度（T，C）， 忽略相间和径向梯度 活塞流+轴向梯度（T，C）+相间梯度（T，C），忽略径向梯度 二维 活塞流+轴向梯度（T，C）+径向梯度（T），忽略相间梯度 活塞流+轴向梯度（T，C）+径向梯度（T）+相间梯度 拟均相和非均相的差别就是是否忽略催化剂粒 子与流体间梯度。当较小时可忽略，看作是均相。 一维和二维的差别在于是否考虑径向的温度 梯度。 一.拟均相一维模型 1.基本模型 a.物料衡算： =FA0dxA 等容时： b：能量衡算：温变热+反应热+传递热=0 放热反应：温升吸热=反应放热-传出热量 即 整理： S—周长 ， h0—总给热系数 2.等温反应器 反应热小，管细，换热好，可视为恒温操作。 （1） 设计 反应器 （2） 革新挖潜，生产指标计算 （3） 生产能力计算 （4） 求动力学方程 3.单层绝热床的计算 若系统与外界无热量交换，即为绝热过程。这时床层温度沿轴向有改变，反应速度也改变，必须引入能量衡算方程。将能量方程改写成 ——绝热操作线方程 积分 式中： ——绝热温升 变化方程：物衡 能衡 （1）给定 步骤： （2）给定 当计算时 求 二.拟均相二维模型 不考虑流体与粒子间的梯度，但考虑径向和轴向的梯度. 1.模型的建立： 取r，l位置上的dr、dl圆柱环微元体内的A衡算。 进入 = 流出 + 反应量 轴向 流入 扩入 径向 扩入 轴向 流出 扩出 径向 扩出 第一步 经整理 即 第二步整理：两边除以 把 看作常数 同理：热量衡算： 进入 = 导出 + 反应吸（-反应放） （进入 + 反应放 =导出 ） 轴向 带入 传入 径向 传入 轴向 带出 传出 径向 传出 整理有： 当 ， ， 为常数 有： ——传热方程 传质与传热方程的类似性 实际 很小 可略： 有： 2.求解：差分法求数值解：（显式差分） 以传热为例： 令 一次差分 所以 计算轴向T分布 同理： 所以 计算轴向浓度分布 这时 在r=0（m=0处中心）代入 有： 由对称性， 同理： 在r=R处（m=M）边壁 但 又因为： 差分化： 整理有： * * 问题： 结构与类型 传热与传质 设计方法 §6-1概述（introduction） 一、 特点及应用 Secion1 The packed bed reactor 1).优点： a.呈活塞流流动 b.反应速度快 c.气固相容易分离 d.比较容易控制反应条件（容易实现操作） 2).缺点： a.催化剂失活后更换困难 b.传热不好，径向温差很大 1.特点 可广泛用于有机化工、无机化工、石油化工及炼制、环境化工、制药工业等。从小到实验室大到年产万吨的工厂。 技术难点：传热的计算和强放热反应的温控 2. 应用： 二、 反应器类型 1. 绝热式 又分为一段和多段绝热 对某些反应热效应不大，允许有些温度变化的反应过程可采用绝热式，若温度变化超出允许范围时可采用多段绝热式。