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地面水帘喷漆房 设 计 方 案 中大工业集团公司 中大汽保设备销售有限公司 二○一○年八月 一、设计依据： 工件名称：集装箱 工件尺寸（长×宽×高）mm：14000×3600×3000 工作方式：喷漆 工作温度：常温喷漆 漆雾及废气方式：采用湿式处理方式（地面水帘） 喷漆房房体内尺寸（长×宽×高）mm：17000×6000×5000 二、设计目标： 主要承担工件的喷漆工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能； 喷漆室：喷漆时具备通风、照明、空气净化、漆雾处理功能，并应具备故障报警、电源缺相报警、电压过高或过低报警和废气治理功能。 三、设计思想与设计原则： 1、设计思想： 本套设备主要承担集装箱的底漆、面漆等涂装任务，并完成其它辅助性工作。 该生产线为间歇式批量生产。整线设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，整个设计以用户方的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。 2、设计原则： 2.1、本次设计采用的涂装工艺为工件涂底漆和面漆，从而使涂层在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平，涂装质量符合GB11380-89《客车车身优质装饰保护性涂层的技术要求》。 本次设计按照《中华人民共和国交通行业标准JT/T324-2008 汽车喷烤漆房标准》执行。 同时，本次设计也按照以下涂装行业国家标准执行： GB14443-1993 《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GB14444-2006 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定(代替GB14444-1993)GB6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化(如：顶部过滤棉、电器主控件)均选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。 2.6、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。 四、设备组成系统说明 （一）、设备用途：用于工件外表面喷漆，确保产品品质为操作提供一个良好作业场地、保护环境卫生。 （二）、工作原理： 喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到漆房静压室内，再经顶过滤棉二次过滤均流后进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.4m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，含漆雾的空气以很高的速度进入清洗室中，大部分漆雾在离心力作用下，被卷吸板的水幕捕集，其余漆雾与水雾一起在清洗室内往返碰撞而形成含漆雾的水滴，落入清洗室下部，经分离了水以后的空气由风机排出室外。（注：工作示意图供说明工作原理用，供参考）。 （三）、设备主要技术说明： 1、设备技术主要参数 序号 名 称 单 位 数 值 备 注 1 室体外径尺寸（长×宽×高）： mm 17160×8060×5800 2 室体内径尺寸（长×宽×高）： mm 17000×6000×5000 3 室内有载风速 m/s ≥0.4 4 送风量 m3/h 89200 5 漆雾及废气处理方式 地面水帘＋活性碳吸附 6 排风量 m3/h 78830 7 送风机功率 Kw 9×4=36 8 排风机功率 Kw 22×2=44 9 工作温度 ℃ 常温 10 设备噪音 dB(A) ≤85 11 光照度 Lux ≥800 12 总电功率 Kw 106 2、室体 2.1.室体结构： 整个室体结构采用80×80×3方管焊接制成钢架结构联成一体，并经过防锈处理；墙板采用彩钢夹芯板，整体为拼装结构，周遍使用U形槽插口对设备室体加固，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶；喷漆室包角为镀锌板整体折弯成型，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。 2.2室体壁板： 壁板为聚苯乙烯保温板，其内、外面层为上海宝钢产0.6mm厚优质彩色喷塑渗锌钢板，中间填充75mm厚的聚苯乙烯保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，整体厚度为75mm。全部壁板采用装配式结构，便于装拆。 该板具有以下特点： 新颖、造型美观； 保温、隔热、隔声性能优良，导热系数低； 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。 根据设计依据可得本喷漆房室体内径尺寸（长×宽×高）mm：17000×6000×5000（不包括排风管道高度尺寸）。 型钢骨架：房体部分采用80×80×3方管焊接定制成型的钢骨架，并且房体四周包裹镀锌板型材。 2.4室体顶部： 设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。 静压室，高800mm。从供风系统送来