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常宝钢管设备维修管理培训教材 （T．P．M．） 二零零八年九月 目录 第一章 现代设备管理 - 4 - 第一节 设备管理的主要任务 - 4 - 第二节 设备维修管理 - 5 - 第三节 点检与传统设备检查的区别 - 12 - 第二章 常宝设备概况 - 15 - 第一节 常宝主要生产设备概况 - 15 - 第二节 常宝设备的特点 - 15 - 第三章 常宝的设备维修管理体系 - 16 - 第一节 常宝设备维修管理方式 - 16 - 第二节 设备维修管理的组织体制与组织机构 - 25 - 第四章 点检和点检制 - 35 - 第一节 设备点检 - 35 - 第二节 点检制 - 40 - 第三节 点检的范围和具体内容 - 45 - 第五章 设备劣化及其预防对策 - 52 - 第一节 设备的劣化 - 52 - 第二节 预防设备劣化的对策 - 58 - 第三节 设备发生劣化的部位 - 68 - 第六章 维修标准 - 75 - 第一节 维修技术标准 - 75 - 第二节 点检标准 - 91 - 第三节 给油脂标准 - 93 - 第四节 维修作业标准 - 96 - 第七章 点检计划 - 106 - 第一节 点检计划表的编制 - 107 - 第二节 短周期点检计划表 - 108 - 第三节 长周期点检计划表 - 110 - 第四节 给油脂周期管理表 - 112 - 第八章 点检实施 - 113 - 第一节 日常点检 - 113 - 第二节 专业点检 - 117 - 第三节 精密点检 - 126 - 第四节 劣化倾向管理 - 129 - 第九章 设备点检技能 - 137 - 第一节 机械点检技能 - 137 - 第二节 电气点检技能 - 168 - 第三节 仪表设备的点检技能 - 184 - 第十章 设备诊断技术 - 199 - 第一节 设备诊断技术概述 - 199 - 第二节 设备诊断技术的主要手段 - 203 - 第三节 设备诊断技术应用实例 - 228 - 第一章 现代设备管理 第节 设备管理的主要任务 第节 设备维修管理 一、设备维修管理的发展过程 随着科学技术，商品经济、管理科学的发展，各国都在寻找与其相适应的设备管理制度。第二次世界大战后的日本工业生产、效率很低，工艺设备陈旧、简陋，事故频繁，故障不能得到控制，更做不到事先发现，设备维修工作只能在故障后处理。这种在设备损坏(或故障)后再进行修复的做法，造成的经济损失是巨大的．也影响了经济的发展。当时这种被动局面已引起日本工业界的严重关注。如何摆脱困境，是摆在日本企业经营决策者面前的重要课题。当时，美国的企业管理早已进人到科学管理阶段．对设备实行计划维修，即预防维修(PM)的初期阶段。这种方法是借用预防医学的观点，对设备的异常部位实行早期发现、早期修复，以预防故障的发生。在1951年就为日本所引进，并开始了初期的计划修理，收到了较好的效果。但由于设备性能，使用情况，生产对象的不同．对所有设备不能做到完全正确的预防，造成了很大的过剩维修，不但增加了维修工作量，而且极不经济。 1954年，美国通用电气公司把预防维修方式向前推进了一步，对设备实施有针对性的预防维修，也就是初期的生产维修制。其基本出发点是考虑了维修的经济性，这是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方法。它根据设备在生产中的地位，作用和价值的大小．采取不同的维修手段以使设被能够得到有针对性的维修，这是一种使设备的劣化损失和修复劣化的保养费用之和为最小的维修保养方法。其结果是提高了生产效率，降低了生产成本，这个方式被日本所引进，并应在工业设备的维修管理上，实现了维修的主动性，基本上改变了日本工业生产的被动局而。 到了六十年代日本工业急剧发展，随着设备大型化和自动化程度的不断提高，对设备的使用维修也提出了更高的要求。在如何以最小的费用来获得最大的维修效果方面，逐步形成了一套科学的基础管理方法。他们首先对设备进行区域管理，并设置点检员岗位，在吸收中国的鞍钢宪法——二参一改三结合中工人参加管理的经验的同时，结合日本国情形成了一套点检管理制度。确立了在设备运行阶段以点检为