最新 冲天炉使用说明 操作规程【2012年版】.docVIP

铸造系列标准 冲天炉操作规程 本文件适用冲天炉作业操作时的指导性文件 本文件仅适用于在武安科力改造的冲天炉使用  20 为武安科力公司铸件走向世界， 满足产品在国际上的需求。 保质 保量达到用户价值。 结合武安科力公司铸件分厂的实际情况。 提高和 稳定铁水质量；达到节能减排之目的。为公司创造价值，避免在操作 中的失误，特制定本操作规程，望参照执行。 1 修炉尺寸： 1.1 大修与日常修后炉要求： 1.1.1 炉口直径尺寸φ600 1.1.2 熔化带直径φ650±10 1.13 风口区直径φ540 1.1.4 上排风口φ25.9×6×5° 1.1.5 下排风口φ21.1×6×0° 1.1.6 炉缸深度 260；炉底与炉壁连接处承 R40 圆弧过度。 1.2 大修与日常修前炉要求： 1.2.1 前炉直径φ780 1.2.2 窥视孔直径φ60 1.2.3 出渣口直径与出余铁余渣口直径≤φ60  20-12-13 发布  20-01-26 实施  冲天炉操作规程 1.2.4 出铁口设置为上下两个直径 ≥φ20，上下两个出铁口中心 间距 160； 1.2.5 修补前炉与炉底（详见附件修炉图纸） 1.3 修过桥：以窥视孔孔底边至后炉底中心点，就是过桥底的实 际斜度角。过桥孔直径φ60。 1.4 修后炉底：先将两扇炉门支撑好，装上材料逐层捣实，最上 层用焦粉铺平捣实成 15～20 厚耐火保温层，刷上水剂石墨粉涂料。 2 装炉与点火引炉 2.1 装炉前先在炉底，铺上一层引火用的木柴，而后从炉口加入 足够的木柴和焦炭。 2.2 点炉 应在开炉加料前两小时半（150 分钟）点火引炉。 3 加料与送风 3.1 先将后炉底口磊好，再将门封好；同时把前炉内清理干净， 坐好前炉盖，上好卡子。 3.2 在完成 3.1 条款时，鼓风机可送风两分钟；停风后测量底焦 高度， （底焦高度控制在1800）不足时要补加底焦。 3.3 完成 3.2 条款程序时，可以开始加料 3.3.1 层焦比是 1：10； 每批金属材料为200 ㎏； （无需加接力焦） 石灰石每批不超过 5～6 ㎏。 3.3.2 加入在炉内的材料顺序是：焦炭、石灰石 → 废钢 → 回 炉铁 → 新生铁 → 硅铁、锰铁。 3.3.3 入炉材料要求：  冲天炉操作规程 焦炭块最大不要超过 120； 加底焦时＜40 不要加入； 金属材料块 度不要超过炉膛直径的 1/3，单块重量不允许超过 7 ㎏；石灰石应选 用 40～50 为好。硅铁、锰铁块度不易过大或过小。 3.4 当炉料加满炉子时，延时 20～30 分钟可开始送风开炉。 4 开炉初始的操作 4.1 开炉初始操作者应从窥视孔密切观察过桥，过桥喷出铁火花 时，要及时堵上，同时将出铁口堵好。 4.2 送风开炉前 30 分钟允许开渣操作；然后间隔时间按时放渣。 4.3 过桥喷出铁火花后 15 分钟开始放铁水， 先让浇注工烫包，准 备浇注。 4.4 开炉初始禁止停风停炉操作。 5 冲天炉在运行当中保持料位高度，时常将料柱控制在炉口处。 6 熔化结束停炉 6.1 在熔化结束前把炉内的金属材料熔化干净； 6.2 卸炉底 6.2.1 应先清理周围环境，处理后炉底下面的积水等； 6.2.2 拉去支柱，打开后炉侧门，卸下炉内炽热的底焦，用水浇 灭。 6.3 拆卸前炉盖，拉到修炉时的位置上。 7 做好冲天炉熔化运行过程中各项记录。 附加说明 本文件起草人：李新民  附件 1 修炉简易视图【谨供参考】  φ600 φ650  0 20  技术要求： 炉缸深度“从第一排风眼中心 线炉底中心的距离”260。  附件 2 焦炭质量控制  650 φ540150 120  92  0 φ6 φ780 15 430  652  焦炭质量要求固定碳＞82％。 焦炭水分应控制在 4％以下；当水分＞ 4％时应测量含水量并增 补多余水分（＞4％）的焦炭重量，例如下表【理论计算，谨供参考】 水份 （％） ４  5  6  7  8  9 10  11  12  13 层焦重㎏ 20 20.2 20.4 20.6 20.8 21 21.2 21.4 21.6 21.8 水份 （％） 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 层焦重㎏ 22 22.2 22.4 22.6 22.8 23 23.2 23.4 23.6 23.8  附件 3 冲天炉正常熔化中的停风操作 班中就餐时允许短时停风，停风时间不允许超过 15 分钟；必须 合理安排岗位就餐顺序。保证生产正常，产品质量不受影响。 冲天炉在正常运行中，特除情况下停风时间达到 30 分钟时，送 风前先打开窥视孔，观察过桥是否畅顺，否则一定要处理好过桥后，