基于面阵CCD零件内表面无损检测的光学系统设计.pdf

维普资讯 第 21卷第 1期 机 电产品开发与钏新 Vo1．21，No．1 2008年 1月 Development＆InnovationofMachinery＆ElectricalProducts Jan．，2008 基于面阵CCD零件内表面无损检测的光学系统设计 段战军。舒朝濂 (西安工业大学 光 电工程学院，陕西 西安 710032) 摘 要：设计 了一种即有 目视观测系统又有视频显示的智能无损检测系统。检测系统由含LED光源的 照明系统、成像光学系统、高分辨率面阵ccD传感器件 、显示系统四部分构成。利用光学设 计软件 ZEMAX设计 了视场角为85~．探测距离为5~100rnrn的光学系统 ．该系统具有结构紧 凑、重量轻、方便携带等特点，实验表明零件 内表面微小缺陷的检测精度达到 m级。 关键词 ：光学设计 ；ZEMAX 中图分类号：TN2 文献标识码 ：A 文章编号：1002—6673 (2008)01—147—03 者通过 目镜来快速搜索 目标 。另一束经分光棱镜进入 0引言 IlCCD镜头 ，成像于 CCD接收面上将光信号转变成电信 无损检测仪器是充分利用现代光导纤维新技术 ，使 l 号 ，经光电转换后输出视频信号，由计算机对其进行数 光学 、精密机械和电子技术相结合 。目前广泛用于对高 ： 字图象处理 ，变成供人眼能够识别 (或分辨)的图像 ， 温、有毒有害、核辐射及人眼无法观察到的场所，它延 I这样 可供 多人 同时观察 、 长了人眼的视距，突破了人眼观察的死角，可以准确清 f分析 、判断 ，使检测效果 晰地观察管道内部或零件 内表面的破损 、裂纹及毛刺 ： 更加客观准确 。与其 它光 等 ，不需拆卸或破坏组装就能进行有效的质量管理 。 l 学系统相 比．该光学 系统 传统的检测方法为人工通过仪器 目视检测，已不能 l要求大视场 、小孔径 、景 满足现在工业生产中的高速高分辨率、无损智能检测的 l深大 、物镜结构小等特点， 要求 。因此急需建立一套智 能检测系统满足下面的要 ： 成像受光纤传像束与 CCD 显示系统 求：①尽早检测出表面缺陷并采取相应措施；②减少对 l器件分辨率影响大 。要求 图1 检测系统成像原理图 废品的昂贵的后续处理。随着计算机视觉检测技术的出 I设计时应综合考虑物镜 、传像束 、CCD等因素 ，使其参 现与发展 ，这一问题 已能够得到解决。从某种意义上 f 数相互匹配。 说 ．基于计算机视觉检测理论代表了零件 内表面检测未 1．2 物镜焦距及孔径的确定 来发展方向的主流。 Il 受被检测物的限制，在管道内部空间较小，离开观察 部位较近的条件下，应可能扩大视野 、方便观察 、操作， 1检测系统原理、光学系统组成及参数确定 1 必须使物镜的视场大，按照系统的技术能力以及像差校正 为了对零件内表面质量作出全面科学的评估 ，根据 的难易程度，规定物镜的视场角为 2to=85。，同时观察距 技术要求与样机的现场环境 ，检测系统包括实现对较暗 离范围为 5～100mm，考虑到结构上安装镜片 、镜片加工 环境下照明的照明系统 、实现对零件内表面连续成像的 可能性 以及传光光纤的厚度，选择物镜直径 D=3mm，根据 摄影光学系统 、图像采集处理系统及人机接 口界面。 经验．一般直径 3mm左右的物镜人 瞳距为 lmm左右，如 1．1光学系统组成及原理 果欲分辨表面距物镜人瞳的距离为5mm的