60t钢包回转台设计.doc

摘要 回转台是由盛钢桶支承台架、驱动装置和下部结构组成，盛钢桶支承台架是一个具有同一水平高度的两端悬臂梁，该台架通过带有滚动轴承的齿圈支承在下部结构上，而下部结构直接与钢筋混凝土基础连接。由炼钢炉运来的盛钢桶，用起重机吊放到旋转台的支撑架上，然后将其旋转180°到浇铸位置停在中间罐上方，将钢水注入中间罐。浇铸完后，再将盛钢桶支撑台架反转180°至接受位置，以便吊起空罐。 旋转台的主要优点是：盛钢桶更换迅速，便于多炉连浇；结构紧凑且两台连铸机之间的距离可以小一些；它的基础与浇铸平台的基础分开；使负荷分散且不会造成结晶器及二次冷却支导装置的振动。但旋转台也有若干缺点，主要是:当一台连铸机出故障不能浇铸时，盛钢桶不易迅速处理；如旋转台在两跨起重机工作范围之外，检修困难。 关键词：回转台传动装置方案设计  目 录 摘 要 ……………………………………………………………………………………………Ⅰ 1 绪 论1.1连铸工艺……………………………………………………………………………… 1 1.1.1连续铸钢的工艺过程………………………………………………………… 1 1.1.2连续铸钢优越性……………………………………………………………… 2 1.2回转台的发展………………………………………………………………………… 2 2传动装置的总体计………………………………………………………………………………3 2.1传动装置的组成方案………………………………………………………………… 3 3传动方案的确定…………………………………………………………………………………4 3.1电动机功率计算…………………………………………………………………4 3.2传动比的分配………………………………………………………………………6 3.3各轴功率的计算……………………………………………………………………6 3.4联轴器型号的选择…………………………………………………………………7 3.5减速器的设计………………………………………………………………………7 3.5.1减速器一级计算……………………………………………………………7 3.5.2减速器二级计算……………………………………………………………7 3.5.3直齿圆锥齿轮设计…………………………………………………………8 3.6回转臂的设计………………………………………………………………………10 3.7回转台转臂处所要连接的螺栓的设计……………………………………………11 3.8回转台下部转动结构的回转设计…………………………………………………12 3.9 回转台的下部滚动部分和地脚螺栓的设计…………………………………… 14 3.9.1回转台下部滚动部分设计………………………………………………… 14 3.9.2 地脚螺栓的设计与计算……………………………………………………14 4钢包回转台工作特点………………………………………………………………………15 5设计心得…………………………………………………………………………………………16 6参考文献1 绪论 1.1连铸工艺 1.1.1连续铸钢的工艺过程 弧形连铸机的生产工艺过程如图所示。炼好的钢水经净化处理后由盛钢桶1运送到连铸机上，打开盛钢桶的浇注水口，钢水经中间罐(包)2注入结晶器5。中间罐较浅，钢水静压力小，使从水口流出的钢流较平缓，且液面高度基本上保持不变，则流出中间罐水口的流速也基本稳定。结晶器是一个特殊的无底水冷铸锭模，在浇注之前先装上一个引锭头作为结晶器的活底，结晶器的内外壁之间有冷却通道，高速冷却水从中流过，使钢水在结晶器内很快凝成一定厚度的坯壳，并和弓I锭头凝结在一起。引锭头由引锭杆(或引锭链)通过拉坯矫直机8的拉辊牵引，以一定的速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外。初出结晶器的钢坯坯壳厚度较小，内心还是液体状态。为了防止初生的薄坯壳和结晶器壁粘结而撕裂，除了在结晶器壁添加润滑剂外，还有结晶器振动机构3，由偏心轮4带动，使结晶器作上下往复运动。钢坯出结晶器进入二次冷却区，被喷成雾状的冷却水继续冷却，直到完全凝固为止。二冷却区的夹辊6除了引导铸坯按预定的弧形轨道运行外，还防止铸坯在内部钢水静压力作用下发生“鼓肚”变形。铸坯出二次冷却区后进入拉坯矫直机8，把圆弧形钢坯矫成直坯，同时使铸坯与引锭头分离。铸坯矫直后用剪切设备9切成定长的钢坯10，经辊道1l送走。 1.1.2连续铸钢优越性 连续铸钢和传统锭模浇铸相比有许多优越性： (1)简化了钢坯生产的加工过程，节约了投资。由图11—1可见，连铸直接从钢液铸成钢坯，节省了脱锭、整模、均热、开坯等一系列中间工序和设备。据统计，基建投资和操作费用可节省40％