轧钢厂设备点检定修管理应用探究.docVIP

精品论文 参考文献 轧钢厂设备点检定修管理应用探究 田艳秀 　　陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 　　摘要：文章首先分析了轧钢厂设备点检定修管理现状，针对检修管理过程中出现的设备管理制度和人员问题进行了深入的分析。然后针对提出的问题进行了相应的探究。 　　关键词：设备管理；点检定修；应用；探究 　　在设备的日常管理和使用过程中，维修保养工作是重要环节。轧钢作业中设备一般都在环境条件较为恶劣的状态下运行，并且轧钢设备都是装备精度极高的成套机组，对于维护保养的要求也相对较高。但保养又受到备件计划、制造到货周期和生产任务的双重制约，日常的维护和保养常常不能按检修周期进行，导致设备非常规磨损，设备的开动率和完好率降低，劣化加剧。设备维修工作又是一项对检测手段、诊断技术、维修水平、装配精度要求较高的工种，需要深入分析轧钢厂设备点检定修存在的问题，以提高并完善设备点检定修管理效率。 　　1轧钢厂设备点检定修管理现状 　　1.1点巡检和维修保养手段落后 　　在维修过程中，对设备的维护保养重视不够，对设备出现问题的根本原因分析专研不够，目前我公司从事维修工作的专业人员都比较年轻，缺乏经验，对设备运行状态掌握不准确，缺失必要的知识技能水平，加上没有形成规范性的点巡检体系，致使设备故障和隐患没能得到及时排除，导致加快设备劣化速度，导致故障频繁，设备损坏严重，增大维修难度。凭维修工的直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复。现代设备的高度机电一体化，设备的劣化倾向、故障判断需要先进的精密检测仪器。设备如果不能在现场及时排除故障、查找不出故障原因或是维修能力不足会造成设备的返厂维修，造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。 　　1.2设备先进，维护保养水平滞后 　　轧钢厂四条产线新建于2012-2013年，设备及工艺均属国内先进水平，对维护及操作人员的技术水平要求较高。特别是单高线高速区，属于摩根六代原装进口，设备运行三年来很少出现故障。四条产线的打包机也是森德斯原装进口，在国际范围内都属于领先水平。但是目前最头痛的问题是，设备很先进，维修人员的水平达不到要求。部分原来属于全自动控制的，由于出现问题后无法维修，变成了半自动或手动，无形中影响了设备的产能。虽然多次走出去，请进来，取得了一定效果，但是根本上的差距无法弥补，目前设备处于不可控状态。如高线精轧ABB传动系统、高线打包机系统、单高线高速区进口设备、棒线西门子S120变频传动装置等。 　　1.3管理制度不健全，责任不明确 　　设备管理方面虽然制定有设备管理、使用、维护、检修的各项管理制度，但一方面制度不完善，另一方面是现有制度缺乏合理性不符合现场管理要求。 岗位操作工只管操作，不进行日常巡检，缺少设备的基本构造原理和日常点检和保养方法的设备基础管理知识，为了产量拼设备、日常操作保养不当和野蛮操作造成设备在故障隐患下运行甚至满负荷运行，设备发生故障损坏后给维修工作带来维修任务量上和维修时间上的压力，直接对设备基础管理、运行管理和经济管理工作带来困难。 　　1.4人员专业素养低 　　设备管理人员问题主要体现在设备管理、使用和维修人员综合素质较低，设备基础管理人员和专业维修技术人员缺乏。专业对口的学生也不少，但是由于现在书本与现实差距太大，再加上年轻人眼高手低，不能沉下身子，深入一线，所以进步很慢。现场基层维修人员更是良莠不齐，除了从龙钢、略钢、老汉钢抽调过来的几个老技师之外，其他均为二十岁出头的新工，没有任何经验可谈，加之轧钢维修作业常接触高温、多油多灰等危险和艰苦因素中，而这些因素并未在待遇中有所体现，因此造成了维修队伍的不稳定，直接影响维修技术和经验的积累和总结。 　　2轧钢厂设备点检定修管理对策 　　2.1成立全员点检组织架构 　　轧钢厂全员设备维护保养，既按照TPM的基本框架实施：三级点检层次分明，责任明确，又有自己独特之处：专门成立专职点检班，专职点检班分为四个专业口：机械、电气、仪表、特种设备，涵盖了轧钢厂全部设备。专职点检班人员来自于各个专业口的一线骨干，技术等级、判断设备故障和运行状态、操作水平、检维修能力和工作经验等都是一流。专职点检班负责备件计划申报，机旁库备件出库、入库、保管、核对和点检计划编制、一二级点检情况检查通报考核等管理。二级点检即维修人员的岗位点检，实行包机定人，进行日常的点检，包机定人点检是点检员点检的延伸和保障。一级点检为操作工点检。轧钢厂根据自身实际，分给操作工点检项目很少，大多数都是直观可见的，只有在一定情况下，才强调有些项目操作工重点监控。 　　2.2精密点检和劣化倾向管理 　　精密点检是点检定修制的深化和提高，是设备防护体系的第三层防护线，在做好专业点检的基础上，进一步开展和加强精密点检工作是设备点检不可缺少的一项内容。专职点检员根据点检标准