轧钢废水处理方法思路构建.docVIP

精品论文 参考文献 轧钢废水处理方法思路构建 李春玲 高志中天钢铁集团有限公司 江苏常州 213011 　　摘要 随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的工业也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，轧钢废水是工业建设过程中经常出现的一种废水类型，需要我们能够做好其处理工作。在本文中，将就轧钢废水处理方法思路进行一定的研究与分析。 　　关键词：轧钢废水；处理方法；思路构建； 　　1 引言近年来，我国的工业建设得到了较大程度的发展，而在工业生产规模提升的同时，企业产生的废水量也在此过程中得到了增加，为我们的处理带来了一定的难度。其中，轧钢废水是工业生产工作中经常会出现的一种废水类型，需要我们能够以针对性的方式对其进行处理。 　　2 轧钢废水处理流程对于轧钢的废水处理这项工作来说，处理效果的良好与否不仅对工艺设备的使用寿命产生影响，而且对于环境以及水资源来说也具有较为积极的意义。目前，轧钢用水主要用于粗中轧钢出炉辊道冷却、冲氧化铁皮、轧辊冷却、精轧机前后水冷箱冷却以及加热炉水封等，在处理过程中，轧钢废水中除精轧机前后水冷箱冷却水质含有少量的油及颗粒细小的氧化铁皮外，其余使用后的浊环水均含有大量浮油及氧化铁皮，这两部分水均应处理后再循环使用，且对于水质情况较好的水冷箱来说也应当对其进行单独的处理，以此最大程度减少废水处理的总投资成本。下面，我们以含有氧化铁皮以及大量浮油为例对处理流程进行一定的阐述。 　　2.1 第一种流程2.1.1 流程特点在该流程中，主要使用了化学除油器，对于该设备来说，其可以称之为一种具有物化特征的处理方式，能够使轧钢废水在助凝剂的作用下逐步形成具有粘性的絮状物质，同时在对废水中悬浮颗粒进行吸附的同时使自身由重量的增加而下沉、最终达到固液分离的目的。同时，在水处理的过程中也会通过旋流沉淀的方式对其中所存在的体积较大的氧化铁皮进行清除，之后再进入到化学除油装置中，以此对用水设备以及循环泵设备的磨损情况进行最大程度的降低。 　　在化学除油装置中，其同时具有着沉淀区、清水区以及化学反应区等，具有着性能稳定、操作简单、效果显著等优点，可以说是现今钢铁企业对循环水进行冷却处理的有效措施。在除油方面，则具有着两种药剂类型：第一种为电介质类，如复合聚铝、碱式氯化铝、聚合硫酸铁以及硫酸铝等等，并在实际应用中将其投入到第一混合室之中；第二种为油絮凝剂，其为一种高分子油絮凝剂，在实际应用中需要将其投入到第二混合室，并保证应用过程中要将上述两种药剂以分开的方式进行投加，且在次序方面保证正确性，避免出现颠倒情况。 药量方面，一般情况下15mg/L 即可，投加浓度则需要控制在2%至3%左右，并在投药之后将其通过第一、二混合室混合之后将其放入到后部的斜管沉淀室以及反应室中，并将水中所具有的悬浮物以及油类等物质在药剂的絮凝下形成体积较大的絮花并降落到设备的排泥斗之中，再将上部清水经溢流堰，出水管排出，而下部污泥则可以定期对其进行排放。当其排放之后，则能够在进入到系统浓缩池之中在一定的加压处理之后成为泥饼，并由工作人员将其运出。 　　2.1.2 流程优缺点在本处理流程中，所使用的化学除油器较为适合对浓度较低的除油装置进行处理，并当设备的进水含油处于40mg/L 左右、ss 在25mg/L 以下时，含油量较高的废水则需要在此基础上再进行气浮、带式除油以及隔油等方式进行处理。同时，在本处理流程中，整个系统也需要适当的增加化学药剂投资，且保证药剂的投加以及配置需要保证其流程以及顺序的正确性，根据出水浊度对实际投加量进行适当的调整。而在整个处理过程中，也需要对加药流量计所具有的稳定性进行时刻的观察，并在发现其存在问题或者故障时能够在第一时间对其进行维修或者更换。另外，也需要做好定时排污工作，避免因为排污的不及时使污泥出现膨胀现象，而在每年度，企业都需要对除油器进行一至两次的清洗，对斜管中的沉积污泥进行彻底的清除。 　　2.2 第二种流程2.2.1 流程特点在这种处理流程中，稀土磁盘分离净化废水设备是我们重点应用的一种设备类型，其通过物理方式进行排污工作，且并不需要向其中添加化学药剂，也不会对污泥、污水自身所具有的总量以及性质进行改变，能够较为有效的避免因使用化学药剂而造成的二次污染情况。同传统方式相比，省却了除油池以及二沉池的应用，无论是从投资成本方面还是工艺流程方面都具有大大的优势，且所具有的占地面积也非常的小，仅仅为传统方式的三分之一。在实际处理过程中，则需要先通过旋流沉淀池的应用对池中体积较大的氧化铁皮进行清除，之后再通过净化设备的应用对污水中所存在的悬浮物进行去除，以此对用水设备、循环泵在处理过程中产生的磨损情况进行降低，无论是从耗电方面还是操作维护方面都更为理想。 　　对于稀土磁盘分离净化废水设备来说，其工作原理就是通过稀土永磁材料