轧钢生产技术发展与生产过程的质量控制研究.docVIP

精品论文 参考文献 轧钢生产技术发展与生产过程的质量控制研究 莱钢集团烟台钢管有限公司 山东烟台 264000 摘要：轧钢是一项较为复杂的工艺流程，其中涉及的内容较多，一旦某个环节或是细节出现问题，都可能对产品质量造成影响。为此，必须对轧钢生产过程进行有效的控制，在降低能耗的同时，提高产品质量，这对于我国轧钢业的发展具有重要意义。 关键词：轧钢生产技术；生产过程；质量控制 引言 轧钢产品的生产是由多个子系统共同组成，每一个子系统共同作用就能够满足产品生产质量。对于轧钢生产而言，做好生产过程中的质量控制格外关键，但是对于轧钢生产过程产生影响因素有很多，只有懂得分析轧钢生产过程，找到质量影响因素，做好生产质量控制策略的分析，才能够取得显著效果。当然，生产质量控制还需要与实际的生产工作实践相互的结合起来，这样才能最大限度的满足质量要求，满足钢材的使用需要。 一、轧钢生产技术发展概述 为有效缓解轧钢生产过程中能耗较高的问题，轧钢技术逐步朝着低能耗的方向发展，各种节能技术随之出现，并被应用于轧钢生产当中，较具代表性的有四种技术。 1、蓄热燃烧技术 实践证明，蓄热燃烧技术应用于轧钢系统后，使燃料的消耗指标得到了有效降低，其常被用于轧钢系统的加热炉中，通过蓄热式燃烧能够对炉膛内的烟气进行充分回收，这样便可使燃料的消耗量大幅度减少，在节约燃料的同时降低了轧钢的生产成本，产量也随之提升，CO2及氮化物的排放量进一步减少，有助于环保。 2、节能涂料 轧钢生产中，加热炉是关键设备，也是能耗较高的设备之一，在其上应用高温节能涂料，可以使炉子本身的生产效率大幅度提升，这种节能涂料的主要成分为SiC，随着对节能涂料研究的不断深入，开发出了一系列节能效果更加显著的高温节能涂料，最高可降低加热炉能耗20%以上，并且能够使炉子的生产效率提升25%~30%左右。 3、高温低氧燃烧技术 该技术简称HTAC，也被称之为无焰燃烧技术，其技术原理是让燃料在较高的温度及较低的氧气浓度气氛中进行充分燃烧，实践表明，该技术的温度效率能够达到95%以上，热回收效率则可达到80%以上，整个燃烧过程是一个动态反应，本身并不具有静态火焰，节能环保效果非常显著，除了能够大幅度缩短加热时间之外，燃料可以节约50%左右，生产效率也会随之进一步提升。 4、润滑技术 对于绝大多数轧机而言，通过工艺润滑技术的应用，也能达到降低轧制能耗的目的，尤其是钢板轧机。通常情况下，钢的热轧温度约为800~1250℃，变形区轧辊表面的温度约为450~550℃左右，正因如此，在生产过程中，会用水对轧辊进行冷却，而采用工艺润滑技术后，轧制力会随之显著下降，这样会使轧制动力的实际消耗降低8%~10%左右。 二、钢材轧制的质量问题和控制措施 1、麻点 在钢板的表面经常会很粗糙，这主要是因为表面附着的铁氧化物脱落之后形成的凹凸不平的表面，这不仅影响到钢铁的外观，同时也影响到轧钢的整体质量。我们必须根据钢种选择不同的坯料，并控制好不同阶段的温度，特别是烧嘴的温度。 2、裂纹 相比其他的轧制问题，裂纹是钢材质量的最大缺陷。所谓裂纹指的就是在钢铁表面出现的长度、深度不相同的裂纹，这不仅破坏了钢铁整体的连续性，而且降低了钢铁的强度，外观也有一定的影响。在轧制的过程中必须对轧制的坯型进行严格把关，控制好压制的温度，避免温度过高或过低。 3、折叠 折叠指的是在轧钢表面出现局部的双层重叠情况，外面呈现出条状。在生产的过程中应该控制好钢铁的抛出速度并避免钢铁和其他设备的撞击，对辊道进行检查，保证轧辊的正常运行。 4、板材波浪 板材波浪经常出现在轧钢的长度方向上，这不仅破坏了轧钢的整体性能，同时也使得钢板的表面不平整。在轧钢的时候应该根据生产规格来进行变换轧辊的形状。同时还应该保证钢铁生产温度的平衡性，在冷却的时候应该保持温度的平稳下降，保持轧辊的稳定性。 5、分层 分层主要出现在轧钢的断面上出现一条或者多条断层，这不仅破坏了轧钢表面的整体美观，而且有时在断层中还会夹杂着很多的杂质，影响了整个轧钢的质量。所以在轧制的时候应该选择合适的轧钢技术，尽量减少轧钢中的杂物。此外还应该根据实际的轧钢需要制定出合理的铸造工艺，尽量保证坯型的合理性。 三、轧钢生产过程中的质量控制措施 1、关键工序的质量控制