380V55KW变频器总体技术方案.doc

-380V-5.5KW变频器总体技术方案 设计遵从的规范、标准或依据 器件选用规范 二、单板技术条件 序号 信号名称 信号说明 技术条件 1 R、S、T 输入电压信号 输入电压：三相380VAC（-15%、+10%） 额定输入电流: 0~10.5A（4T0037G/P） 0~14.6A（4T0055G/P） 2 U、V、W 输出电压信号 输出电压：0~380VAC 额定输出电流： 0~8.8A（4T0037G/P） 0~13A（4T0055G/P） 3 P(+) 直流母线电压正输出端子 4 PB 制动电阻端子 5 PE 保护接地端子 6 +5V 数字电路工作电源 精度±5% 7 GND +5V电源地 8 +15V 模拟电路工作电源 精度±10% 9 -15V 模拟电路工作电源 精度±10% 10 +24V 风扇及用户接口用电源 精度±10% 11 COM +24V电源地 12 CVD 直流母线电压检测信号 0~4V 13 IU U相电流检测信号 -2.12V~+2.12V 14 IV V相电流检测信号 -2.12V~+2.12V 15 IW W相电流检测信号 -2.12V~+2.12V 16 BRAKE 直流制动控制信号 17 PW+ W相上桥驱动控制信号 18 PW- W相下桥驱动控制信号 19 PV+ V相上桥驱动控制信号 20 PV- V相下桥驱动控制信号 21 PU+ U相上桥驱动控制信号 22 PU- U相下桥驱动控制信号 23 DRIVE 驱动电路禁止信号 24 SHORT 缓冲继电器控制信号 25 DSP-T 模块温度检测信号 注：以上交流电流值、交流电流电压值均为有效值 变频器驱动板在控制电路发出的六路驱动信号的控制下，把电压、频率固定的三相交流输入电压变换成频率、电压可调的三相交流输出电压供给负载电机，同时将变频器的输出电流、直流电压、模块温度等检测信号送控制板处理及提供控制板工作电源。 三、计算说明书 3.1 主电路 交-直-交变频器驱动板主回路由输入保护电路、PIM模块（包括整流电路、逆变电路、制动电路）、上电缓冲环节、滤波储能电路等组成。整流电路将三相交流输入整流成直流。上电缓冲环节包括限流电阻R4、R5和继电器K1，限流电阻在上电过程中限制流过整流桥和电容器的充电电流，当电解电容器两端电压达到正常工作电压80%后，限流电阻被与之并联的继电器短接。滤波、储能电路由电解电容C1A、C1B、C1C并联后和电容板上电容串联组成（注：电容板借用TD1000变频器电容板，由C2A、C2B、C2C并联组成），起到储能和滤波作用。滤波后的直流作为逆变电路输入，通过对逆变器的导通、关断进行控制，供给负载频率、电压可调的交流输出电压 3.1.1 原理图 3.1.2 设计、选用依据. 本设计依据 有限公司制定的功率元器件器件降额规范及EUPEC功率模块手册 3.1.3 计算过程 3.1.3.1 整流电路 一、电压计算 整流电路输入电压最大值为380VAC×1.1=418VAC，其峰值电压为1.414×418=591V。EUPEC公司模块整流桥耐压VRRM =1600V，计算出整流桥电压降额为591/1600=37%，满足设计要求。 电流计算 EUPEC模块BSM15GP120、BSM25GP120、BSM35GP120整流桥每个二极管允许的有效值正向电流IFRMSM相同，均为40A，对于 -4T0037P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×10.5A=14.2A，对于 -4T0037G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×10.5A=18.9A, 对于 -4T0055P变频器，在1.35倍过载情况下输入电流有效值为1.35×14.6A=19.7A, 对于 -4T0055G变频器，在1.8倍过载情况下输入电流有效值为1.8×14.6A=26.3A，以上四种变频器在过载条件下输入电流值均小于模块整流桥允许电流值，可以满足设计要求。 2、确定冲击电流 上电缓冲电阻选用两个6W/39欧姆电阻串联，因此考虑电源输入波