机械制造技术课程设计-制定尾座体零件的加工工艺，设计钻Φ25H7孔的钻床夹具.docVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定尾座体零件的加工工艺， 设计钻Φ25H7孔的钻床夹具 专 业： 机电一体化技术 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2012年11月23日 目录 序言 I 一、零件的分析 1 1.1零件的 1 1.2零件的工艺分析 1 二、工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 3 2.2基面的选择 3 2.3制定工艺路线 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5确定切削用量及基本工时 6 三、专用夹具设计 14 3.1设计主旨 14 3.2夹具设计 14 四、课程设计心得体会 18 五、参 考 文 献 20 序言 机械制造工艺毕业设计是大学教育的最后一环，在整个教学环节中占有极为重要的地位。其目的是使学生获得工程师的基本训练机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们年的大学生活中占有重要的地位。 其目的在于： 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教 一、零件的分析 1.1零件的 题目所给为一尾座体的加工工艺以及钻夹具设计，尾座体形状和尺寸如图所示。从图中可以看出，在尾座上加有了很多的孔以及润滑油槽，自然为顶尖和润滑所设计，尾座体的一个装配特点就是他的预紧力非常的大，而且越卡越紧，如果在尾座安装的配件需要处于旋转状态，则必须进行润滑。综合可看，此锥轴的作用主要在于装紧及其带动工件旋转。 1.2零件的工艺分析 由图可以看出，此零件需要进行，车、钻、铣、磨、攻螺纹等多种加工工艺，而且相互之间有一定的位置要求。现分析如下： 1、以尾座体底面为基准加工顶尖轴孔 2、以顶尖孔为基准加工上表面 3、以右下边孔基准C为基准，钻削孔和固定孔 4、以小端面为基准钻削孔Ф25 5、在山端面上铣平面，而且断面上有孔。 6、以中心轴为基准铣倒角C1.5和C1 7、表面磨削，粗糙度分别为Ra0.8和Ra1.6 8、以中心轴为基准钻底面孔 由以上分析可知，对于众多加工工艺而言，可以先加工一些表面，然后借助于专用夹具加工其余表面和一些公艺孔和槽等，并且保证他们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到锥轴在旋转过程中要经常加速及正、反旋转，零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于为中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用锻模。对于提高生产效率、保证加工质量也是有利的。 锻造后应安排时效处理，以消除残余的锻造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取尾座底面和端面作为粗基准