2-自由锻模锻工艺 热加工工艺课件热加工工艺课件锻压课件.ppt

* §3 自由锻 一 自由锻工序 1 基本工序： 改变坯料的形状和尺寸，以达到锻件基本成型的工序。 镦粗、拔长、心轴上拔长、冲孔、心轴上扩孔、弯曲、扭转、错移、切断、锻接。 2 辅助工序： 3 修整工序： 使坯料预先产生局部变形，以方便基本工序的操作。 压肩、倒棱、划线、压钳口等。 修正锻件的最后尺寸和形状，使之达到图样的要求。 如精整表面外形、鼓形滚圆、弯曲矫正等。 二 自由锻工艺规程的制定 （一）绘制锻件图 1 确定余块（敷料）： 为简化锻件形状而增加的金属。 2 确定加工余量和公差： 锻件图的绘制方法：锻件的形状用粗实线表示，零件的形状用双点划线表示； （二）计算坯料 1 确定料的形式： 大型锻件（2 吨以上）选用钢锭，中小型 锻件则选用型材。 2 算料方法： a 先算坯料的体积V和重量G： V坯=V锻+V烧+V料 G坯=G锻+G烧+G料 b 确定坯料的尺寸（即坯料的直径和长度）： 根据锻造比选取坯料的直径d，根据体积和重量选长度。 （三）确定变形工序 （四）选定设备 拔长：锻造比Y变形前后面积之比；钢材、钢坯：Y=1.1~1.3 （五）坯料的加热规范和锻造温度范围 1 加热温度的确定： 不能过高，否则过烧，晶界氧化，可锻性下降； 不能很高，否则过热，晶粒粗大，机械性能下降。 适宜的加热温度：T加热=T熔点- 200℃ 2 加热速度： 钢材可快速加热，而钢锭和合金钢则采用缓慢加热。 3 锻造温度范围： T始锻～T终锻 T始锻=T加热 T终锻不能太高（晶粒继续长大），太低（可锻性下降）。 （六）填写工艺卡 三 自由锻零件结构工艺性 1 尽量避免锥面和斜面以及不规则曲面； 2 两部分连接处不用弧面（采用截柱体）； 3 锻件上不得有加强筋和小凸台； 4 形状复杂件可分几个部分锻出。 §2-4 模锻 将金属坯料放在锻模的模膛内，在锻压力的作用下，迫使金属料依模膛的形状而变形的一种锻造方法。 一 锻模和模膛 1 锻模：采用高强度金属制成，如5CrNiMo等模具钢。 组成：上模和下模。 分类：单模膛锻模、多模膛锻模。 2 模膛：上下模接触时，其接触面上所形成的空腔。 模膛分类：制坯模膛和模锻模膛。 二 各类模膛的作用和结构 1 终锻模膛： 锻件的最终成形（达到锻件所要求的形状和尺寸）。 模膛的形状同于锻件； 模膛尺寸比锻件大一个收缩量，钢件取1.5%； 模膛四周开设飞边槽； 作用：容纳多余金属，迫使金属充填模膛。 结构形式：飞边槽由飞边桥和飞边仓所组成。 终锻件带有飞边和冲孔连皮。 2 预锻模膛 作用： 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，提高终锻模膛的寿命。 结构特点： 形状近于锻件； 比终锻模膛略高、略窄、容积略大； 不带飞边槽； 比终锻模膛的圆角、斜度大。 3 制坯模膛： 作用：使坯料变形到基本接近于锻件的形状和尺寸，减轻模锻模膛的负荷。 种类： 拔长模膛： 滚挤模膛： 弯曲模膛： 成形模膛： 用来减少坯料的横截面积，以增加这部分的长度。 减少某部分的横截面积，以增加另一部分的横截面积。 使杆状坯料弯曲。 局部转移金属，使坯料外形符合锻件水平投影的形状。 弯曲连杆的模锻过程 三 锤上模锻工艺规程（锻件图）的制订 1 绘制锻件图： 设计和制造锻模的依据；计算坯料的依据；检查锻件的依据。 工艺参数的确定： (1)分模面： 即锻模上、下模或凸、凹模的分界面。 选择分模面的原则： 要保证锻件能从模膛中取出； a a b b c c d d 使模膛有最浅的深度，便于充满； 分模面最好是平面； 有利于发现上下模错移，防止出废品； 减少余块，节省金属。 d-d a-a b-b c-c *