Me对加热阶段的影响.pptVIP

Me对钢热处理过程的影响 1.5 合金元素对钢的加热过程的影响 合金钢加热过程的转变：奥氏体形核、碳化物和铁素体溶解、奥氏体中合金元素的均匀化、溶质元素的晶界平衡偏聚、奥氏体晶粒长大。 1、Me对奥氏体形成过程的影响 Me的加入改变了S（E）点位置（T、C%），使A形成条件（温度、碳浓度）发生变化；Me自身扩散困难，同时对Fe、C原子扩散产生影响，进而影响A形成。 1）Me对A形成速度的影响 奥氏体的形成速度取决于奥氏体晶核的形成和长大，两者都与碳的扩散有关。Me对碳化物稳定性和碳扩散的影响，直接控制了A形成速度 Me对钢的加热过程的影响 Me对钢的加热过程的影响 2）A中碳化物的溶解 Me对钢的加热过程的影响 Me对钢的加热过程的影响 3）奥氏体的成分均匀化 合金钢的奥氏体均匀化过程除了碳在奥氏体中的均匀化外，还包括了合金元素的均匀化。由于在相同条件下，合金元素在奥氏体中的扩散速度比碳的扩散速度慢103~104倍。因此对合金钢应采取较高的加热温度和较长的保温时间，以得到比较均匀的奥氏体，从而充分发挥合金元素的作用。 Me对钢的加热过程的影响 4）溶质原子在晶界偏聚 α→γ转变是依靠α/γ界面不停向α中推移来实现的。在相界面移动的过程中，相界捕获溶质原子（固溶在α相中的）并一起推移，导致溶质原子最终在晶界处偏聚。如：C、B、P、Sn、Sb、Ni、Mo、Re等都会发生晶界偏聚。 Me对钢的加热过程的影响 5）Me对奥氏体晶粒长大倾向的影响 钢在高温情况下，A体晶粒容易长大。所谓钢过热敏感性就是晶粒长大问题。晶界的能量高，在一定温度下奥氏体晶粒会发生相互吞并的现象，大晶粒吞并小晶粒，使总的晶界面积减小，界面能降低，因此奥氏体晶粒长大在一定条件下是一个自发过程。晶粒长大动力和阻力相互作用使晶界推移，实现奥氏体晶粒长大。 Me对钢的加热过程的影响 A 晶粒长大的驱动力G′与晶粒大小和界面能大小可用下式表示： 式中，σ —单位奥氏体晶界的界面能(比界面能)；r —晶界曲率半径。 可见界面能越大，晶粒尺寸越小，驱动力G′越大，即晶粒的长大倾向越大，晶界易于迁移。 Me对钢的加热过程的影响 合金元素形成的碳化物在高温下越稳定，越不易溶入奥氏体中，能阻碍晶界长大，显著细化晶粒。 Me对钢的加热过程的影响 奥氏体的晶粒大小对钢的冷却转变及转变产物的组织和性能都有重要的影响。 1.加热温度和保温时间：加热温度越高、保温时间越长，形核率越大，长大速度越大，奥氏体晶界迁移速度越大，其晶粒越粗大。 2.加热速度：加热速度快，奥氏体实际形成温度高，形核率增高，由于时间短奥氏体晶粒来不及长大，可获得细小的起始晶粒度。 Me对钢的加热过程的影响 (3)含碳量的影响 钢中含碳量对奥氏体晶粒长大的影响很大。含碳量在一定范围之内，随含碳量的增加，奥氏体晶粒长大的倾向增大。但是含碳量超过某一限度时，奥氏体晶粒反而变得细小。这是因为随着含碳量的增加，碳在钢中的扩散速度以及铁的自扩散速度均增加，故加速了奥氏体晶粒长大的倾向性。但是，当碳含量超过一定限度以后，钢中出现二次渗碳休，随着含碳量的增加，二次渗碳体数量增多，渗碳体可以阻碍奥氏体晶界的移动，故奥氏体晶粒反而细小。 * * 强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等与碳的亲和力较大，显著妨碍碳在奥氏体中的扩散，大大减慢了奥氏体的形成速度 非碳化物形成元素Co和Ni等提高碳在奥氏体中的扩散速度，增大奥氏体的形成速度。Si、Al、Mn等对碳在奥氏体中的扩散速度影响较小，故对奥氏体的形成速度影响不大。 综上，奥氏体形成分四个阶段：奥氏体形核；核长大；残余Fe3C溶解；奥氏体均匀化 碳化物稳定性差的先溶解（如Mn、Cr的碳化物），稳定性高的后溶解（如V、Ti的碳化物）；加热温度越低，溶解度越小。 MC型碳化物溶解温度1100~1150℃; M7C3，M23C6型950℃；而一些较弱碳化物形成元素可降低强碳化物的稳定性，使其易于溶解。如Mn加入含V、Ni、Nb的钢中，降低其碳化物溶解温度，而Cr加入高速钢中可使VC溶解温度从1100℃降至900℃。 奥氏体形成后，还残留有一些稳定性各不相同的碳化物。稳定性高的碳化物，要求其分解并溶入奥氏体中，必须提高加热温度，甚至超过其平衡临界点几十或几百度。 ①Ti、V、Zr、Nb等强烈阻止奥氏体晶粒长大，Al在钢中易形成高熔点AlN、Al2O3细质点，也能强烈阻止晶粒长大； ②W、Mo、Cr等阻碍奥氏体晶粒长大的作用中等； ③Ni、Si、Cu、Co等阻碍奥氏体晶粒长大的作用轻微； ④Mn、P、B则有助于奥氏体的晶粒长大。Mn钢有较强烈的过热倾向，其加热温度不应过高，保温时间应较短。→Mn、P、C、N等元素溶入奥氏体后，削弱γ-Fe原子间的结合力，加速Fe原子的自扩散，