钢结构材料损耗控制.docVIP

精品论文 参考文献 钢结构材料损耗控制 陈 伟 奚 浩 （中交二航局结构工程有限公司，湖北，武汉，430011） 【摘 要】现在钢结构行业发展迅速、竞争激烈，行业毛利润率越来越低，如何有效地降低施工成本，提高企业的市场核心竞争力，成为每一家钢结构生产企业不得不考虑和面对的问题。而钢结构材料在钢结构产品中占比很大，一般达到60～70%，如何有效地控制材料损耗，成为成本控制的一个有力因素。材料损耗一般从设计、材料采购、材料管理、设备技术、生产过程等几方面进行控制。 【关键词】 材料；损耗；控制 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，创造更高的产品价值，成为所有钢结构生产单位不得不慎重思考的问题。我们结构公司领导班子在公司成立伊始，就把目光放在了这里，从管理要效益。通过在公司调查研究，参考同行业生产厂家的生产管理经验，针对钢结构材料损耗控制按照钢结构工程流程从以下几个相关方面予以阐述。 一、设计过程中合理控制材料损耗 1、积极同设计院合作，共同开发钢结构产品，参与设计过程，使设计与施工相结合，从设计源头控制材料损耗率。如设计时应考虑结合钢材市场材料规格，尽可能地降低材料损耗；扩大新材料应用，改善用材结构，提高用材水平；适当提高材料使用强度等级，充分发挥材料性能潜力，降低材料消耗；在不影响结构使用功能及相关要求前提局部改变连接形式、造型等，降低材料损耗。 2、合同签订后，积极与设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料；利用自身技术力量向设计院建议优化结构设计，使产品既安全可靠又结构紧凑，用材合理。 3、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，同等厚度的钢板可以采购不同的板宽或长度，使其更加符合降低损耗的要求； 在编制排版图纸过程中，积极利用CAD 等软件进行二维绘图以及三维造型，在电脑中进行实际放样，模拟下料，然后经过结构分析，使得排版得到最大限度的优化得到更好的排版，有效降低材料消耗。 4、有效针对工程项目的特点，会同工艺部门、生产部门、车间下料班组制定不同的损耗标准，并且严格执行。 5、每个项目下料之前，工艺技术人员应该对下料操作人员要进行工艺、损耗控制交底。 二、材料采购过程中的控制措施 1、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量；采购方管、圆管时，应该以“米”为计量单位； 采购板材可以根据工程需要采用单订或双定尺。 2、接到材料采购单后，首先查看仓库的备料仓库，检查是否有相同的剩余材料，优先使用库存材料，消化库存，减少材料损耗。 3、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求规格的材料，及时与技术人员沟通，采取替代方案。 4、材料采购完成后，及时向技术人员及相关部门通报原材料采购的实际数量，以便技术人员及相关部门控制实际数量。 三、材料管理中的损耗控制 1、严格按照原材料采购单的规格要求发放、领用材料，不得超出采购单的范围违规发放、领用材料。 2、建立严格的边角废料标准及边角余料废料管理制度，区别废料和余料，对达到一定尺寸的边角余料要收集再利用，对于小与规定尺寸的边角余料确定为废料后要定期予以清理处理。 3、建立可利用余料仓库，区别材质和规格，建立边角余料登记台账，做到每件材料都要登记在册，有据可查。 4、余料仓库的登记台账要每周更新，做到与采购部门、工艺部门共享，优先利用边角余料，有效降低材料损耗，赢得经济效益。 四、设备及生产技术的材料损耗控制 1、采用优良的生产加工设备，推广各种精密、自动数控编排的切割技术，采用带锯床、中温剪切等下料新设备，可以提高下料精度和速度，有效降低材料损耗。 2、采用先进生产技术及工艺，继续推行集中下料、科学套材、改进下料工艺，能够大幅降低材料损耗。 五、车间下料过程中的材料损耗控制 1、核对发料、领料清单，严格按照原材料采购单的规格要求使用材料。 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割。 3、吊耳、垫板、衬板、柱脚板、加筋勒等规则的方板，首选边角余料。 4、不规则的板件，应该采用排版软件进行排版比选，核算最优损耗并经工艺技术部门认可后方可切割。