TPM巡检基准书.docVIP

 目 录 设备基准书 一 原料设备基准书 3 二 烧成系统设基准书 4 三、 制成系统设备基准书 11 四、 包装系统设备基准书 15 五、 烧成余热发电设备基准书 17 六、 提升机设备基准书 19 七、 皮带输送机设备基准书 19 八、 皮带称设备基准书 20 九、 袋收尘设备基准书 20 十、 总降设备基准书 21 第二章 设备管理制度 一、 相关部门和人员的职责 22 二、设备、备件采购管理制度 24 三、设备（计划）检修管理制度 26 四、设备检修质量跟踪管理制度 27 五、设备巡检管理制度 28 六、设备润滑、保养管理制度 30 七、重点设备性能跟踪管理制度 31 八、设备事故处置制度 32 九、设备报废处置制度 33 十、固定资产管理制度? 35 十一、技术资料、图纸管理制度 36 十二、设备管理的考核制度 37  一 原料设备基准书 设备名称 序号 检查部位 判断基准 方 法 锤式破碎机 1 电机 有无异常振动，有无异音 目测、仪器检查 2 电机振动值有无达到≤6.0mm/s 目测、仪器检查 3 地脚螺栓有无松动 目测 4 板喂机 减速机 有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s 目测、仪器检查 5 油位有无正常，温度不得高于40度 目测、仪器检查 6 链板是否开裂，托辊是否运转 目测 7 联轴器螺栓有无松动，尼龙棒是否有磨损 目测 8 有无漏油现象 目测 9 地脚螺栓有无松动 目测 10 给料滚减速机 有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s 目测、仪器检查 11 油位有无正常，温度不得高于40度 目测、仪器检查 12 有无漏油现象 目测 13 定期检查给料辊缓冲橡胶块及压盖 目测 14 地脚螺栓有无松动 目测 15 破碎机 轴承座定位螺栓及轴承座螺栓是否松动 目测 16 主轴承及传动轴承的运行，润滑及温度的变化情况，主轴承的温度应在60℃以下，最高不能超过70℃ 目测、仪器检查 17 传动三角带是否有龟裂 目测 设备名称 序号 检查部位 判断基准 方 法 钢丝皮带输送机 1 皮带机 皮带接头、保护层是否脱胶、磨损 目测 2 减速机润滑情况、电机螺栓是否松动 目测 3 定期检查减速机齿轮，联轴器尼龙棒（梅花块）及轴承润滑 目测 4 皮带托辊是否损坏、皮带是否跑偏 目测 5 电机轴承温度、振动是否异常 仪器检查 6 头、尾轮及配重轴承有无异响 听 7 档皮及固定螺栓是否磨损 目测 8 皮带机边缘是否磨损，有无钢丝外露 目测 二 烧成系统设基准书 设备名称 序号 检查部位 判断基准 方 法 堆取料机 1 堆料机 中心柱三套回转支承润滑及运行是否正常 目测、仪器检查 2 回转电机减速机固定螺栓是否有松动 目测 3 回转支承防护是否完整 目测 4 电机、滚筒减速机的运行是否正常 目测、仪器检查 5 皮带接头是否磨损起泡，托辊滚动是否正常，挡皮有无跑料 目测 6 取料机 减速机有无异常振动，有无异音；减速机振动值≤8.0mm/s 目测、仪器检查 7 减速机油位有无正常，温度不得高于40度，有无漏油现象 目测、仪器检查 8 头、尾轮轴承有无异音，齿块螺检有无松动 目测 9 料耙钢丝是否紧固 　 10 刮板运行是否正常 目测 11 导向轮是否松动缺失，刮板螺栓是否松动 目测 12 液压站 主泵运行时压力大于15MPa，流量小于10L 目测、仪器检查 13 油箱温度不得高于50度，不得低于30度，油位是否正常 目测、仪器检查 14 油泵运行是否检查，管接是否有漏油 目测、仪器检查 15 过滤器有无报警信号 目测 16 液压缸头部是否漏油，顶杆有无保护 目测、仪器检查 立磨 1 减速机 运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常，输入处温度不超45℃ 仪器检查 2 管接口有无漏油 目测 3 旋转部分是否与壳体有磨擦 目测 4 电机 前后轴承振动值≤3.0mm/s，轴瓦温升不超过40℃， 仪器检查 5 轴瓦进出口油量是否正常，是否漏油 目测 6 碳刷检查滑环与碳刷接触面是否良好、检查碳刷长短 目测 7 液压缸 拉杆有无异常振动，有无异音 目测、仪器检查 8 上下油腔温差不得大于5度 仪器检查 9 缸体顶杆是否有防护 目测 10 油管是否与异物有磨擦 目测 11 缸体头部有无漏油，管接口有无漏油 目测 12 储能器 每月一次对管接进行检查是否有渗漏