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节能减排创效益科学发展促效益关键字:节能摘要:　　我国国民经济持续高速发展，GDP每年增长在10%左右，中央提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。集团从实际出发，针对水泥行业的特点，按照科学发展观的思路，开展了卓有成效的节能减排工作。　　一．大力发展新型干法水泥降低单位水泥燃煤消耗　　水泥是国民经济的重要基础材料之一，现代化建设，人民居住条件的改善离不开水泥，但我国原有的水泥工业基础是以机立窑和湿法回转窑、干法中空窑为主，机立窑水泥质量不稳、环境污染大，湿法窑质量稳定、但能耗大，三狮集团在2001年的情况也跟全国大部份企业一样，拥有300万吨的以湿法窑、干法中空窑和少量机立窑组成的、价值约15亿元的浙江省当时规模最大的水泥企业集团。何去何从是摆在三狮人面前的一道难题。以姚季鑫为首的三狮人选择了一条不等不靠，自我发展的道路。在国家没有追加一分钱资本金的情况下，按照科学发展、节能减排的思路，通过号召职工集资入股、引入合作伙伴、争取银行支持等方法，建设了十条新型干法水泥生产线，总生产能力为1200万吨，XX年12月31日国家发改委、国土资源部、中国人民银行联合下发的《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业名单的通知》中集团有限公司位列全国第三。按原湿法窑实物燃煤消耗300公斤/吨熟料，新型干法生产线实物燃煤消耗155公斤/吨熟料计算，每年可节约原煤174万吨，创经济效益9.57亿元人民币。在这同时三狮集团拆除了原300万吨落后生产能力，为浙江水泥工业结构性调整付出了巨大的代价。　　二．率先建设纯低温余热发电生产线充分利用新线余热　　新型干法水泥生产线虽然比湿法生产线热耗降低了一半，但窑尾排出的废气温度还在350度左右，窑头篦冷机排出的废气温度也在250度以上，这部分余热没有利用就白白排入大气了。我国余热发电技术是现成的，但对于250度到350度温度的废气不加补燃锅炉进行发电采用国产设备进行发电还没有成熟的经验，风险还是比较大的。经与设计单位反复商量，决定在集团2500T/D和5000T/D生产线上同时建设不带补燃锅炉的纯低温余热发电生产线。XX年两条纯低温余热发电生产线在三狮建成，国家发改委、中国建材协会、中国水泥协会联合在三狮召开现场会，向全国水泥行业推广三狮的经验。已建成的纯低温余热发电生产线每吨熟料可以发电32度左右，如三狮1200万吨新型干法生产线全部建成纯低温余热发电生产线，则每年可发电3.84亿度，创经济效益2.11亿元。　　CDM的同时推进。根据1997年《联合国气候变化框架公约》缔约国共同对全面控制温室气体排放而制定的《京都议定书》，在XX-XX年该协定规定的第一承诺期，以美国为首的发达国家的温室气体排放量，要在1990年的基础上平均削减5.2%，而中国、印度等发展中国家，不承担具体减排义务。《京都议定书》需要获得55％以上的工业发达国家批准方能正式生效。去年10月18日，俄罗斯批准了该议定书，《京都议定书》正式生效。根据京都协议规定：中国等发展中国家可以通过减排CO2等温室气体与承担义务的发达国家进行碳交易，程序是首先要与发达国家购买方达成购买协议，然后经国家发改委批准，经联合国认可的DOE现场审核，再经过联合国批准。三狮建设的余热发电生产线已经和荷兰的一家公司签定了CDM减排购买协议，并已于XX年3月5日获得国家发改委的批准，现已通过DOE的现场审核，等待联合国的批准。估计可获得7000万元额外收入。这是没有增加任何投入的额外收入，但XX年以后中国可能要承担减排的义务，留给我们的时间并不是很多，水泥企业要尽快抓紧与外方联系，尽快把余热发电和CDM减排协议同时进行。三．积极进行磨机节能改造努力降低粉磨电耗　　水泥粉磨电耗是水泥生产中电耗最大的工序之一，一般在每吨水泥35—45度电之间。为了降低水泥粉磨电耗，三狮集团决定采用先进的辊压磨技术对现有水泥粉磨系统进行技术改造。由于辊压机破碎熟料是采用挤压的方式，电耗比球磨机要小的多。但单独使用辊压机进行水泥粉磨生产出来的水泥产品颗粒形状是片状的而不是球状的，用这种水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用辊压机加球磨机进行水泥联合粉磨的系统是比较理想的。三狮集团在湖州三狮和XX三狮进行了水泥粉磨系统改造，加了辊压机以后，粉磨电耗由38度/吨水泥降低到32度/吨水泥。按XX年统计数据，全省粉磨站平均电耗为38.5度/吨水泥，全省年水泥总产量8298万吨，如全部采用这一技术，则全省可节约5亿度电，经济价值2.7亿元。四．进