第1章 绪论 机制工艺学PPT课件.ppt

1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.3 定位原理 1.4.4 工件常见定位方式 1.4.4 工件常见定位方式 1.4.4 工件常见定位方式 1.4.4 工件常见定位方式 1.4.4 工件常见定位方式 1.4.1 基准 基准 ? 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准 定位支座零件 1.4.1 基准 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 支座零件第1工序（车削） 1.4.1 基准 支座零件第2工序（钻孔） 1.4.1 基准 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔） 1.4.1 基准 支座零件第4工序（磨内孔、端面） 支座零件第5工序（磨外圆、台阶面） 1.4.2 工件装夹 划线找正装夹——精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 直接找正装夹——精度高，效率低，对工人技术水平高 夹具装夹—— 精度和效率均高，广泛采用 装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 —— 使工件在机床或夹具上占有正确位置 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变 工件装夹方法 1.4.2 工件装夹 直接找正安装 flash 毛坯孔 加工线 找正线 划线找正安装 flash 1.4.2 工件装夹 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） flash 六点定位原理 X Z Y 六点定位原理 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度——用 表示 工件以平面3点定位 X Y Z 与理论力学、机构学自由度概念差别 ——位置不定度 ——夹紧与定位概念分开 ——工件、夹具是弹性体 两点注意： “点”的含义 ——对自由度的限制，与实际接触点不同 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。 完全定位与不完全定位 不完全定位主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。 ②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。 完全定位与不完全定位 Z Y X a） Z Y X b） Z Y X c） Z Y X d） e） Z Y X f） Z Y X 工件应限制的自由度 欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。 欠定位示例 X Z Y a） b） B B B 过定位 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 过定位分析（桌子与三角架） 过定位分析 过定位分析 过定位示例 a） Z Y X Y c） Z Y X Y b） Z Y Y X 过定位分析 过定位示例 X Y a） Z Y b） Z Y X Y 一面两孔定位分析 D1 D2 d2 d1 b 一面两孔定位干涉分析 刀柄 主轴 拉杆 涨套 过定位应用 HSK刀柄与传统刀柄结构 HSK刀柄 传统刀柄 1:10 7:24 间隙 主轴 拉杆 刀柄 定位端面 配合锥面 过定位讨论 如图示，齿轮坯以内孔和一小端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端