X6132立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺路线.docVIP

摘 要 ??本毕业设计抛开以往的设计思路，浓缩了一个新方案。通过对X6132立式升降台铣床拨叉壳体的加工工艺路线的比较分析，确定最合理的加工方案，该方案以三个面作为基准，实现基准统一，简化了随行夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下，降低了生产成本。而且专用的夹具设计严格按照收集的有关资料，经过认真研究，确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注有关尺寸及技术条件的步骤，充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则，论文中将以详细的计算和说明来证明。  关健词：拔叉 工艺 铣削 钻削 前 言 毕业设计是在学校完成了大专的全部课程，并进行了生产实习的基础上进行的，也是在校学习阶段最后一个重要的环节。通过毕业设计培养综合运用所学知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。  本次设计涉及机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识，是一次全面、系统地检验自己在校期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中，认真调查研究、搜索资料，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立查找资料、分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。  本论文是设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺规程及装备，是在进行生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。系统地介绍了X5020B立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的工艺设计说明。  目 录 1 分析零件图…………………………………………………………....1 1.1 零件结构分析……………………………………………………….1 1.2 加工精度分析……………………………………………………….5 2 选择加工设备………………………………………………………....6 2.1 选择机床…………………………………………………………….6 2.2 选择夹具…………………………………………………………….7 3 定位基准的选择……………………………………………………....8 3.1 粗基准的选择……………………………………………………….8 3.2 精基准的选择……………………………………………………….8 4 加工工艺方案的制定………………………………………………....9 4.1 加工工序顺序安排………………………………………………….9 4.2 走刀方式的选择…………………………………………………….9 4.3 走刀路线的选择…………………………………………………….10 4.4 方案对比…………………………………………………………….10 5 刀具与冷却液的选择………………………………………………....11 5.1刀具的选择…………………………………………………………...11 5.2 冷却液的选择……………………………………………………….12 6 切削用量选择………………………………………………………....13 6.1 确定主轴转速……………………………………………………….13 6.2 切削进给速度……………………………………………………….14 6.3 背吃刀量………………………………………………………….. 15 7 编写工艺文件………………………………………………………..15 7.1 零件加工工艺过程卡 …………………………………………….15 7.2 数控加工工序卡. ………………………………………………….17 7.3 数控加工刀具卡……………………………………………………18 8 零件精度………………………………………………………………..21 8.1保证精度的措施……………………………………………………..21 8.2表面质量……………………………………………………………..21 参考文献………………………………………………………………….22 结论……………………………………………………………………….23 题目：拨叉的加工 1分析零件图 1.1零件结构分析 该拨叉壳体是X6132立式升降台铣床的一个重要的基础零件，它位于传动轴的端部，主要作用是： 一是传递扭矩，使机床获得动力；二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。  上图为铸造成型的零件拨叉，毛坯材料为HT200。该零件的毛坯尺寸为74X66X160，.主要结构有一叉体、一通孔、一螺纹孔。所有的端面都需铣床的加工。上部是垂直的叉体，加工难度比较大，需选择