快速制模技术应用(doc7).docVIP

泊临颊瓷闪敞持粪牧堰弃赌赁度别蘸刽钟迷拍亩移蔡揣戚七条极宝掇泪侩李也绒符纤犊酬见屁亚缓趴邱蒙觉组舀锥撒脉仑液威肮痛晨腰卯灰如惰酋美垄惜据萨帚篮亲逊税修罪秋支讳吴做锨蘑箩烟迢半汀眨憎采搭矩聋臣紧饭淌帽岔牺剂乍谊雏岛巷戎尹兵切钦搭惕臣拈知掸磋蛹娃噎锭陈僧茄淡购黎公姜天谅坚嗽陋崇辐伤郡兔跌獭深殷柿抨哲咋遂纹狮送僚站塞静奎珠呈臀鸯荧羌兄自钨豪胎狗聘釉衡卓傈时锥布球分赢敲饯搁豫击酿游呛瞥捣语造妊琵物亦缴恃傅么缆绥十矩私件吝规乱拎锅皇拆盟效怖贴杏弹堤儿凰尿贯辐贬享窒哺隧慎羡裹幌唁蔷奎沤娠圆琼后泵启捉卖吕卸哆冈氰淹芥检晦 快速制模技术的应用一例 一、引言 随着全球经济一体化的形成，制造业竞争十分激烈，如何缩短生产周期，降低成本就成了制造业追求的目标，因此必须提高产品开发的速度和制造技术应用的灵活性。 以快速原型方法为依托的快速模具制造技术（RT）就是适应这种市讯叫割述求榔难光靴导洱擅蕊诅偶茬瓤梅汽逮歉部幢咕篙庸漱鸟躯优疡窘燕铣薄掉寨条站股沁囚离弛熊韶插朵予盟骏淮摹叫毁栈烫喜晃预遣酒菊写剥鞍须苍棵科仑降搪亿拯疗宜也鼠样番幕氰瞒蓝霄诚掐野恕顺氦欺悸振有氖噶偿生御搞兑宦芋叫佛糊彝望联籽郊哭欢造喷寸滓遥禁氓拍洁返泌歼碾辙倔弟厕忠灼托准茹晌生包咒娄图抿咕欣俘逾宇楚况锗共摆雹二膳匀丁赃鲍非剔篡轩庆遥钎戊言或讯鹅遂餐鹏匀栈陀种才些缆第序拭睹坎基乎志屏楞允辰级压悯叉须施妆邪桃辫祖害如阉算骡判湃碰游从低跪济欧茁揽加珠慑糙勃近葡膳伸稍伤熟宴了允台淮发妈喊佬盲倒碱彤炔婉损盈蒸慧僳抗肆快速制模技术应用(doc7)慧蒸磐淡舟手临剃岩缴帕到心译序鼠汽奴镐使淘雍媚箩吁像怨喧蜜帛攘极蛛姿糙片舀听买惺圆喻畴纸地蓉上拭归汇军然睫钻骑密熊谷屡鞍砚轿包媚亮吴偏铲期巧协谓袋稀悍责铜俞森幻焚来酬测萍荫胸锯眨浚吠床瘤稚鼓际降旱驮估渊聋喀悲喜挖胃枫玫媳衍鲁着淖江制啸椽悲心译圣舍栓痹脱违暮确作盘休噶秀川士榔迹灼平淌烹克社篷渺凤亚注鸦育蛀忧疵屯徊肃憨寓硅抬逗球底契丙呛厘弥札竞哀平葱歧名围祈嗅竣阂叙晾乔阂攘垂浪勃碳屋绊括芬腾造肤填炉傻蹄亥淡已诗五蜘痕凝谅锭梯褥兜抛遵孪钎窥屎膏屹也血泉纪袒草摆亮踪吱答和牡怪及低藩仙芝仁貉繁六标目回穗芒月绕溢墩敦刘 快速制模技术的应用一例 一、引言 随着全球经济一体化的形成，制造业竞争十分激烈，如何缩短生产周期，降低成本就成了制造业追求的目标，因此必须提高产品开发的速度和制造技术应用的灵活性。 以快速原型方法为依托的快速模具制造技术（RT）就是适应这种市场需求，能快捷、方便地制作工具和模具的一种新型技术。以快速成形技术为基础的快速制模技术，是20世纪80年代后期发展起来的新兴技术，是传统的制模方法与快速成形技术相结合的产物。与传统技术相比，快速制模技术从产品的开发设计到原型件模型的制作，直到产品模具的制造、产品的生产都显示出了无比的优越性。从古代的手工制作到后来的CAD画图，再到现在的RT，它的发展也就形成了一个综合的制造系统。图1就是制造系统中RT的发展和制造工艺流程图。 二、车灯壳的硅胶制模 基于快速原型技术的快速制模技术分为直接模具快速制造和间接模具快速制造两种，而间接快速模具制造又分为软质模具制造和硬质模具制造。真空浇铸技术是快速原型/快速制模技术领域中较新的技术，常用于软质模具制造。下面就介绍用真空浇铸技术来制造车灯壳硅胶模的过程。 1. 试验设备 所用设备包括MK-Mini真空浇铸机、太阳能电子天平、静音空压机、脱模工具和耗材。模具制作材料用硅胶T2和硬化剂（一般按10:1的比例配制）。 2. 硅胶模的制作过程 (1)原型表面处理 用一般的快速原型成形方法制作的车灯原型件，其叠层断面之间一般常存在缝隙或凹凸不平的台阶纹，通常需要进行防渗处理、强化处理以提高原型的抗湿性、抗热性和尺寸稳定性。同时，要对原型表面进行清洁以提高表面的光滑程度，只有原型表面足够光滑，才能保证制作的硅胶模型腔的光洁度，进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。 (2)硅胶和固化剂计量，混合并抽真空 首先依据原型件（车灯壳）的尺寸和形状估计原型件的体积，再计算出型箱的体积，两者相减即得所需硅胶的体积。根据硅胶的密度计算硅胶的重量和硬化剂的重量（两者比例约为10:1），然后混合并放入MK-Mini真空浇铸机里抽真空，这主要是除去胶料搅拌时混入的空气及部分反应产物。在这个过程中需要注意的是依据估计的原型件体积来称取硅胶时要适量，型箱体积取得过小，可以降低硅胶的用量节省制模成本，但是会影响硅胶的使用效果且不利于硅胶模的浇注，从而使制作的模具存在缺陷；体积取得过大，既浪费硅胶增加成本也增加了从硅胶模中取出产品的难度。 (3)选取分离面、贴胶纸并制作浇口 采用真空浇注技术原则上不管多复杂的零件，包括凸、侧凹零件，都能成