机械制造技术装备及的设计-1-课程导读-概论 0.ppt

机制装备及设计 ——绪 论 机制装备及设计 ——绪 论 实践表明，高速切削具有以下加工特点： 切削力降低 件热变形减少 有利于保证零件的尺寸、形位精度 已加工表面质量高 工艺系统振动减小 显著提高材料切除率 加工成本降低 机制装备及设计 ——绪 论 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－ 10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣等， 但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；铸铁为900－5000m/min；钢为600－3000m/min； 耐热镍基合金达500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。 机制装备及设计 ——绪 论 一般来说，高速加工的数控机床通常具有以下三大特征：1)?技术性能高。主轴转速20000~ 120000 r/min，最大进给速度120m/min，最大加速度1~3g。 2)?采用新型的结构和运动机构，在保证机床刚度的前提下进一步使移动部件轻量化。  3)?高性能功能部件（包括主轴系统、数控系统和驱动）的全面集成，零传动 (即直接电驱动，如电主轴、直线电机、平面电机等)。 机制装备及设计 ——绪 论 德国BEM公司的高速电主轴 高速电主轴 机制装备及设计 ——绪 论 瑞士IBAG 电磁悬浮轴承精密高速电主轴 Type ? HF 120 MA 80 HF 200 MA 40? Speed? ?RPM 70,000 40,000 Power?? kW 11 99 Torque Nm 1,5 23,6 机制装备及设计 ——绪 论 直线电机 机制装备及设计 ——绪 论 平面电机 机制装备及设计 ——绪 论 刀柄与主轴的联接在大多数高速切削机床上以下图所示的圆锥空心柄（HSK）为主。 HSK 型刀柄及其联结结构 机制装备及设计 ——绪 论 机制装备及设计 ——绪 论 2. 高精化 产品的加工精度直接影响到其工作性能、寿命、能耗和噪声等，因此，数控机床的高精化是市场需求和技术发展的必然结果。 机制装备及设计 ——绪 论 统计自上世纪80年代至2002年国内外先进水平数控机床的工作精度提高的过程，平均每年提升10%，即每隔8年误差约减小一半，如图1所示。 机制装备及设计 ——绪 论 3. 工序集约化 工序集约化是指在一台机床上能加工完毕一个零件的所有工序，五面体镗铣加工中心就是其中典型的例子。近年来，数控车床的工序集约化也有很大进展。 例如，德国Index公司的最新推出的车削加工中心就能够完成车削、铣削、钻削、滚 齿、磨削、激光热处理等许 多工序，完成复杂零件的全 部加工。机床的结构是模块 化的，如下图所示。 机制装备及设计 ——绪 论 龙门系列多功能自动加工设备--五面体加工中心, 特点是待加工零件在一台机床上一次装夹可完成除支撑面外的全部冷加工内容.易于满足被加工零件各个面间的空间位置精度要求及复杂形面的加工要求.主要用于大型基础件及大型复杂件的加工 机制装备及设计 ——绪 论 机制装备及设计 ——绪 论 4. 信息化、网络化、智能化 随着网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化和信息化已成为必然的趋势，互联网进入车间只是时间问题。 例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心不仅实现了加工过程和刀具交换的自动化，还配备一个称为信息塔（e-Tower）外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信功能。该机床与生产计划调度联网，实时反映机床工作状态和加工进度。操作者需指纹确认权限，在屏幕上观察加工过程。故障报警显示、在线帮助排除。它是独立的、自主管理的制造单元。 机制装备及设计 ——绪 论 下图所示为日本Mazak的信息化车削加工中心。 机制装备及设计 ——绪 论 5. 微型化 微型化和微细结构是当代技术世界的关键词，微机电系统MEMS (Micro Electro Mechanical Systems)是20世纪80年代后期国际上兴起的一项新技术, 涉及到微电子学、机械科学、自动控制、材料学、光学、力学、生物医学、声学和电磁学等多种工程技术和学科，是一门多学科交叉的前沿性研究领域。MEMS系统具有体积小、重量轻、功耗低、成本低、可靠性高、性能优异、机电一体化、可批量生产等优点，因此在航天、航空、汽车、生物医药等诸多领域有着十分广阔的应用前景 机制装备及设计 ——绪 论 微型车床的外观与硬币的