杭锦发电厂燃用煤矸石CFB锅炉的优化的设计与防磨措施.pdf

杭锦发电厂燃用煤矸石CFB锅炉的优化设计与防磨措施 喷水减温器一高温过热器一合格的过热蒸汽。 路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入 再热蒸汽系统采用单级再热蒸汽系统，烟气挡板 炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使 调温。 床料流化 ，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二 过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调 路 ，热风引入给煤管后 ，用于炉前气力播煤 ；第三 节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共 路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤机的密封用 布置有两级喷水。一级减温器 (左右各一台)布置在 风 。 低过出口至屏过入口管道上，作为粗调 ；二级减温器 经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉 (左右各一台)位于屏过与高过之间的连接管道上， 膛下部前后墙的二次风箱分二层送入炉膛。 作为细调。再热汽温采用尾部双烟道挡板调温作为主 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在 要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道 水冷壁后墙上的分离器进 口烟道进入旋风分离器，在 内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度 分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另 的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过 一 部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离 热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。 器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙 上部的烟窗进入前后烟道并向下流动 ，冲刷布置其中 的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后 烟气流经螺旋鳍片管省煤器、空气预热器后再进入除 尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。 “J”阀回料器共配备有三台高压头的流化风 机，正常运行时，其中两台运行、一台备用。 锅炉采用平衡通风 ，压力平衡点位于炉膛出口； 在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于 控制、调节。 锅炉给水 1．3物料循环过程 锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后， 首先启动风道点火器，在点火风道中将燃烧空气加热 至 870~C后，通过水冷布风板送入流化床，启动物料 被加热。床温上升到约600~C并维持稳定后，被破碎 图 1 原设计汽水系统流程不意图 成 0—8．5mm煤粒开始分别由八个给煤 I：1(经耐压式 如图1所示：尾部烟道为双烟道布置，其中再热 计量给煤机)从前墙送入炉膛下部的密相区内。脱硫 器单级布置在前烟道；省煤器分为两级 ，分别布置在 用石灰石也同时送入炉膛。 后烟道和烟气挡板出IZl处 ；过热器布置方式为包墙低 燃烧空气分为一 、二次风 ，分别由炉底和前后 温过热器和