荆东二标一工区T梁预制和吊装施工组织的设计.docVIP

荆东二标一工区T梁预制和吊装 施工组织设计 工程概况 施工安排 施工方案 施工设备保障措施 质量保证措施 安全保障措施 结构计算说明 附图 工程概况 马市高架桥上构为30米先简支后连续T梁，一工区从239＃墩至303＃台共计64跨，其具体结构形式为： 1（联）×4（跨）×30米+12（联）×5（跨）×30米 共有13联全长1920米，每跨全幅共12片T梁（包括8片中梁、4片边梁）。 其具体工程概况为： ①预制梁梁高1.72 m，翼缘板宽度中梁2.08 m，边梁2.04 m，梁长29.76 m。 ②预制T梁的预应力束选用φJ15.24钢绞线，Ryb=1860MPa，公称面积为140㎜2。中梁与边梁均布设4束，中跨中梁1＃、2＃束由5根φ15.24钢绞线组成，3＃、4＃束由6根φ15.24钢绞线组成；中跨边梁1＃、2＃束由6根φ15.24钢绞线组成，3＃、4＃束由7根φ15.24钢绞线组成；边跨中梁每束由6根φ15.24钢绞线组成，边跨边梁每束由7根φ15.24钢绞线组成，其控制张拉应力按钢绞线标准强度的75%控制。 ③预应力管道采用金属波纹管，锚具采用QM型,张拉采用YCW250B型千斤顶，预应力张拉顺序，按钢束编号为3、4、2、1。 ④现浇段负弯距钢束中梁与边梁均布设4束，有二束由5根φJ15.24钢绞线，另有二束由3根φJ15.24钢绞线组成，张拉控制应力按标准强度的75%控制即σK=1395MPa，施工时用单根钢绞线张拉千斤顶张拉，其张拉力为195.3KN，锚具选用OVM-BM15-5和OVM-BM15-3张拉采用YDC240Q型千斤顶。 ⑤预制梁梁肋接头处下部用钢板连接，现浇端横梁及桥面板（厚18㎝）后张拉负弯束形成连续体系，端横梁及桥面板采用50号砼。 施工安排 全桥30mT梁64孔(239#墩～303#台)共计768片梁，预制场共设底座24条。 预制场设2个小龙门用于吊装T梁模板及预制场内其它物体（如千斤顶、电动油泵、浇砼用的漏斗等）。 预制场设跨墩龙门一组用于吊装T梁上桥，T梁的安装就位在桥上沿上下两幅设置两条运输道、运梁和浇筑桥面板交叉进行。T梁采用EBG130型架桥机架设安装。 跨墩龙门的稳定性验算证明跨墩龙门的结构安全能满足30米T梁的起吊安装（见结构计算书）。 30mT梁模板数量为中梁4套，边梁2套。 整个T梁预制计划工期为12个月（2003.12～2004.11）。 施工方案 预制场场地布置 预制场共设底座24条，呈4排×6条布置，从274#～279#墩共5孔全幅布设，底座基础中部深度40㎝，下面铺一层钢筋网，底座基础端部深度为60㎝，设置钢筋笼。在基础施工前应将地基夯实并回填30㎝砂砾，垫层灌水夯实，使其地基承载力达到200KPa以上（如果地基承载力不能达到要求可考虑在基础部分打入木桩加固地基）。 底座的结构设置：上口用2∠50×50×3角钢包边，混凝土宽度为37㎝。30mT梁底座按抛物线设置向下的2㎝的反拱，底座面层用δ=4㎜的钢板用铆钉焊焊接在包边角钢上，两边用万能胶各粘贴一层1.5㎝厚的橡皮，在距离底座顶部10㎝处预留φ50㎜的预留孔用于穿过模板的底脚螺杆。 模板加工 30mT梁模板的加工依据设计图给出的尺寸加工，精度要求：螺栓孔内径误差1㎜，孔位偏差0.5㎜，模板接缝高差1㎜，模板表面平整度要求1㎜。30mT梁模板由专业模板生产厂家生产。 钢筋安装、预应力孔道布置 在底座检查合格并在底座上均匀涂一薄层脱模剂以后，按要求预埋好支座钢板，并将梁肋钢筋和端头模板钢筋、预应力孔道设置完成，才能安装T梁的侧模板。 30mT梁的非预应力钢筋必须符合现行《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。 进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别检验合格后验收、分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在使用过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋如露天堆置时应垫高并加遮盖。 T梁腹板结构钢筋和预应力定位钢筋均应在车间内制作点焊成网片，运至现场后绑扎。 根据T梁的梁长安装T梁的封头模板并固定好位置，然后安装波纹管（内穿预应力钢绞线）。锚下垫板和锚下螺旋筋应在安装封头模板时一并安装，最后安装梁端钢筋网。安装封头模板及预应力锚垫板且要求锚垫板与预应力孔道垂直。 横隔板的钢筋安装在梁肋钢筋的相应位置上，预埋好T梁的纵横向联接钢板并加固。 钢筋校正：在钢筋安装完成且预应力孔道布置好后即校正腹板钢筋，将事先制作好的垫块按间距2m呈梅花状布置在梁底和梁侧。 模板安装 每次模板安装前采用与下构同品种的脱模剂均匀涂抹在模板面板上，以保证全桥上、下构外观一致。T梁侧模在就位时应将事先准备好的横隔板和梁