高层建筑深基坑地下连续墙施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 高层建筑深基坑地下连续墙施工技术 薛国强 广东电白建设集团有限公司 广东茂名 525000 摘要：本文主要针对高层建筑深基坑地下连续墙的施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对施工难点作了简要概述，并对相应的连续墙施工技术作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。 关键词：高层建筑；地下连续墙；施工技术 引言 所谓的地下连续墙，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，由于其具有着工效高、工期短、质量可靠、经济效益高等优点，在高层建筑的施工中得到了广泛应用。但是在实际的应用中，地下连续墙仍然存在着一定的问题，需要引起我们的重视，采取有效措施保障工程的施工质量。基于此，本文就高层建筑深基坑地下连续墙的施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。 1 工程概况 某大厦工程基础土层分布为杂填土、淤泥质粉质黏土、粉砂中层、风化岩，地下水位较高，设计地下连续墙深度60m以上，属超深地下连续墙，墙体需穿过各土层并嵌入风化岩中。地下连续墙设计全长397.705m，两墙合一，墙厚1.0m。设计钢筋笼共分为A，B，C，D4种结构形式，首开槽钢筋笼最长59.05m。地下连续墙设计钢筋笼顶标高－2.050m，槽底设计标高分为－60.500，－61.100m两种。原设计采用的是型钢接头法中的工字钢形式，跳槽法施工。槽段形式中有L形槽段8个，“一”形槽段61个，合计69个槽段。设计为机械抓斗成槽、钢筋笼和工字钢整体连接下放再浇筑混凝土，形成地下连续墙。 2 施工难点 根据同类工程和地下连续墙的施工经验，工字钢接头形式的钢筋笼由于受两端工字钢约束，首开幅钢筋笼呈刚性整体，在下放过程中易因槽壁的硬性阻挡而无法下放，深度越大越容易出现卡笼现象，一旦深度超过45m，其下放的难度将急剧增加，很难下放至设计标高，过程中出现的问题超出想象，处理的措施往往是以牺牲地下连续墙的施工质量为代价，并且极易出现严重的质量和安全事故，造成不良社会影响，影响工程质量、工期和企业形象，后期处理难度加大且事故处理费??无法估计。 3 地下连续墙接头施工方案优化 为了有效解决超深地下连续墙施工中存在的难题，经过分析研究、反复探索并借鉴其他工程的地下连续墙做法，决定将原设计工字钢接头优化为II形型钢柱接头，将原设计整体钢筋笼与接头整体下放优化为钢柱接头先行下放，然后再开槽施工槽段。采用这种施工方法，槽段的钢筋笼可以取消下部构造钢筋，接头与槽段钢筋笼分成3部分分别施工，减少了单次吊装质量，降低了钢筋使用量和配套道路的规格，原设计接头施工顺序如图1所示，优化的接头施工顺序如图2所示。 图1 原设计地下连续墙施工顺序及接头 图2 优化后的接头施工顺序及接头 4 地下连续墙II形接头施工工艺流程 （1）地下连续墙施工前首先进行导墙施工，导墙施工完成并达到强度要求后开始施工接头钢柱，首先进行钢柱的中心位置放线，确定其位置并在导墙混凝土上做好明确标识。 （2）泥浆池供应泥浆，液压抓斗中心点对正钢柱放线位置并开始开挖，液压抓斗挖至设计槽底标高后停挖，改由旋挖钻机在中心点向下继续引孔1.4m，钢柱成孔。 （3）钢柱最下层一段加工时加长1.0m，下设到位后距孔底部0.4m，呈悬空状态，钢柱顶端与导墙临时固定。采用超声波检测钢柱的垂直度，根据检测结果微调钢柱使之符合垂直度＜L/300的设计要求。 （4）钢柱空腔内下设导管，浇筑底部嵌固端混凝土，拔出导管并逐步均匀回填钢柱两侧土方至导墙顶高度，然后再次下设导管浇筑钢柱内部剩余混凝土。 （5）上述II形地下连续墙接头的施工流程如下： 成槽机第1抓，施工方钢柱下设槽位；旋挖机在设计槽底高程居中向下旋挖1.4m用于固定方钢柱底端；方钢柱施工顶端临时固定于导墙，底端距嵌固孔底0.4m，依据超声波检测数据调整方钢柱直到垂直度合格，然后固定顶端，钢柱内浇筑5m3混凝土将底端嵌固，嵌固混凝土终凝钢柱两侧均匀回填土至导墙高度，再浇筑方钢柱内混凝土至设计高度。 5 地下连续墙II形接头施工技术 5.1 钢柱接头加工及对接要求 钢柱接头采用12mm厚钢板切割下料，工厂拼接焊成20m一段，每根钢柱接头分3段组成，钢柱接长在现场进行，对接焊缝呈Z字形，即翼缘板焊缝水平位置相互错开，对接做法如图3所示，接头钢柱的成型质量标准如表1所示。 表1钢柱成型质量标准