龙门吊轨道安装施工技术及质量控制.docVIP

精品论文 参考文献 龙门吊轨道安装施工技术及质量控制 （中冶天工上海十三冶建设有限公司，上海，201900） 【摘 要】起重机轨道安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。只有从源头上把握质量关，才能保证起重机轨道安装质量。本文结合工程实例，对龙门吊轨道安装进行了分析，并提出了施工质量控制措施。 【关键词】龙门吊；轨道安装；质量控制 1．工程概况 在冶金行业内，龙门吊的使用较为普遍，无论原料还是成品都需要有较大的露天存放场地，同时由于存放物重量较重，需要设置龙门吊以便于存放和运输。该项目为大型的连铸圆坯存放车间，设置起重能力为30t的龙门吊用于坯料的吊装，根据设计使用QU80型轨道。 2．龙门吊轨道安装施工技术 根据目前通用的落地轨道安装方式进行分析，选取其中最佳的方式进行施工。具体分析如下： （1）若采用混凝土基础加钢结构吊车梁形式，成本将偏高，不利于工程投资的控制； （2）若采用混凝土基础直接预留钢埋件形式，最终混凝土浇筑完成后，埋件表面的水平度将出现较大的偏差，不利于轨道安装质量的控制； （3）若采用预埋螺栓及二次找平层形式，在目前的施工技术范围内，无法达到轨道安装要求的水平度； （4）施工中为保证轨道安装质量，可考虑基础浇筑预埋螺栓，使用垫板调整轨道标高来确保轨道的水平度。 根据分析，以上4种方案中，第4种可以保证施工质量，确保投入使用后的稳定性；同时也兼顾了投资成本和施工工期的合理性。现按照此方式进行详细方案论述。 2.1龙门吊走行轨基础梁及桩基承台施工 在桩头破除完后要及时按照设计要求进行桩基完整性、无损检测。检测合格后方可进行走行轨基础梁及承台施工。龙门吊走行轨基础梁和桩基承台是一个整体结构。该结构直接承载上部荷载并将荷载传递到桩基和地基持力层。因此，龙门吊走行轨基础梁和桩基承台一次整体浇注（见图1）。 图1 龙门吊轨道基础 按照施工总平面测量图及设计文件放出龙门吊走行轨梁的中线，按走行轨梁的几何尺寸采取人工配合小型机械开挖基坑，严格控制基坑标高，防止扰动基层。基层极限承载力应达到150KPa，在基坑底铺10cm厚c15砼垫层，然后按设计图纸和施工规范绑扎钢筋，支立模板，根据设计要求走行轨梁伸缩缝间距不超过50m，锚定位位于伸缩缝间距内，以及预埋螺栓不在伸缩缝内，伸缩缝在某桩中间为原则确定龙门吊走行轨基础梁的伸缩缝位置。施工单位按此要求进行钢筋下料、支立模板和一次灌注长度。 2.2 预埋螺栓预留 轨道压板螺栓采用预留螺栓的施工方法。顶升座及车档的预埋螺栓在浇注砼同时进行预埋。上述预埋螺栓位置必须准确，孔中心偏移不得大于2mm见图2。轨道基础梁和桩基承台钢筋制作与绑扎、模板支立、砼灌注、养生、预埋件的固定模具拆除均按设计文件和现行规范。 2.3 龙门吊走行轨（QU80钢轨）安装工艺（见图2） 龙门吊走行轨的安装必须达到长平顺直，严格控制设计轨面标高和轨距（35m），这是龙门吊平衡运行实施装卸的必要条件。因此，在安装过程中严格按下列工艺要求施工。 图2 轨道安装工艺图 2.3.1 物料储存 将施工作业中的所有物料储存在安全和有遮蔽的地方，储存物料的地方必须保持清洁干爽，避免物料受损及锈蚀。钢轨和钢垫板的现场堆放必须采用多支点堆放，以免钢轨和钢垫板弯曲变形。 2.3.2 安装顺序 安装钢垫板rarr;测量调整钢垫板的标高rarr;铺设胶垫板rarr;按技术要求安装钢轨rarr;钢轨接口焊接rarr;按规定扭矩上紧压板夹。 2.3.3 钢垫板的安装 安装钢垫板之前，应先将基础混凝土表面的松动砼、浮浆等凿去，并清除浮灰，除去积水。依照图纸规定安装钢垫板，如发觉钢垫板底部有锈蚀情况出现应首先予以清除，要注意不可用炔氧焰将预埋螺栓孔加大。用调校螺栓准确地控制钢垫板的标高。每个调校螺栓上可涂上油脂以防止砂浆渗入在每块钢垫板的连接处，焊上两块180times;50times;20的连接钢板。钢垫板水平调整并初紧螺母。预埋螺栓的最终扭矩为235Nm。 2.3.4 安装胶垫板 胶垫板的凹凸面向上铺设，使其与钢轨底面相接触。胶垫板铺设时，钢垫板的表面应该清洁、无油污、无尖锐的粒子，胶垫板应连续式的铺设，接口采用直接拼接，胶垫板与胶垫板之间的接口不应在钢轨接口处，也不应在钢垫板和钢垫板之间的接口处。在轨道两个端头的钢垫板表面上各焊一块(钢轨底宽times;20times;5mm)的钢片，防止胶垫板滑出。胶垫板必须放置于钢