硅整流发电机的检修.docx

硅整流发电机的检修硅整流发电机的检修1硅整流发电机的拆装与检修?2硅整流发电机故障分析与排除51 不充电62 充电电流小73 充电电流过大74 充电电流不稳定85 接通电源总开关后，指示灯不亮96 整流子烧蚀9要求：正确进行整机的拆卸和零件部件清洗，正确检验主要部件的技术状态，正确组装发电机，并进行质量检验。1 整机拆卸先拆下发电机外壳，再拆卸碳刷，拧下螺丝，拿下盖板，取出弹簧，拆下碳刷。拆开发电机的定子和转子，前后分体，清洗轴承等部件，除去轴承内的尘土。检查判定零部件的外部损伤状况，转动是否灵活。2 主要零部件状态检验用万用表检查定子绕组各线圈是否有短路、断路和搭铁现象，打开定子绕组，用万用表的一个表笔接触铁心，另一个表笔分别接触三个绕组的线头，表针应该不动，如果表针摆动说明有搭铁现象。也可以用灯泡试验，灯泡一端接铁芯，另一端分别接触三个绕阻，灯泡应该不亮。将一个表笔接中心点，另一个表笔分别接三个线头，万用表表针应该全部摆到零点，如果测量哪个绕组表针不动，说明这个绕组断路。发电机磁场接线柱与外壳之间的电阻应该为5到7欧。硅整流发电机有六个二极管，三个端头有红色标记的是正二极管，端头蓝色或者没有颜色标记的是负二极管。测量二极管正向电阻值为8到10欧，对调表笔，测量二极管反向电阻值应该大于1000欧。逐个检查六个硅整流二极管的正反向电阻阻值，判断二极管是否正常。3 整机组装按拆卸相反的顺序组装发电机。先安装定子绕组，前后分体，再安装碳刷等零件。总装后的检查发电机转动灵活、无卡滞，用万用表检测各接线柱间阻值应符合技术要求。硅整流发电机的拆装与检修?一、目的与要求???1、能正确拆卸与装配硅整流发电机。?2、能对硅整流发电机主要部件及整体性能进行检查。?二、设备、仪器和工具???万用电表、硅整流发电机、拆装工具。?三、拆装的方法、步骤及注意事项???1、拆卸前的整机检查???（1“F”柱与“-”柱间电阻为4~8Ω.???若电阻过小，可能是磁场线圈短路或绝缘垫损坏；若电阻过大，可能是电刷与滑环接触不良；电阻无穷大，说明线圈断路。???（2）“+”柱与“-”柱间电阻为30~50Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。???（3）“N”柱与“-”柱间电阻为8~10Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。???2、发电机的拆卸???（1）拆下电刷及电刷架。???（2）拆下螺帽、皮带轮、风扇、半圆键。???（3）拆下紧固螺钉。???（4）用专用工具拆下驱动端盖(注意定子不能随着一起移动)。???（5）取下转子总成。???（6）拆下元件板上3个接线柱的螺帽，取下定子总成。???（7）拆下元件板上的固定螺钉，后端盖上的“+”柱和“N”柱。???（8）取下元件板（注意各绝缘垫圈不能遗失）。???3、发电机的装配及注意事项???（1）发电机的装配原则：先拆的后装，后拆的先装。???（2）装配时，元件板、“+”柱、“F”柱、“N”柱与壳体之间的绝缘垫圈不能漏装。???（3）装配完毕后，发电机应能运转灵活。?四、零部件的检测与维修???1、转子总成的检查及维修???（1）转子轴弯曲度的检查及校正?将转子轴装在V型架上，用百分表检查径向跳动不能大于0.1mm，否则应对轴进行校正。???（2）滑环的检查及修理???滑环表面有严重烧蚀或圆柱度误差大于0.25mm，应用车床精加工，但滑环厚度不得小于1.5mm，否则应更换滑环???（3）磁场绕组的检查及维修???用万用电表电阻档检查，磁场绕组的电阻值12V为4~8Ω，24V为18~20Ω，磁场绕组的故障多为短路、断路。断路一般发生在绕组与滑环之间。找出断头焊接好后，应上绝缘漆。并用细线固定。如果绕组短路，应重绕线圈。???定子总成的检查及维修???（1）电枢绕组的故障检查?电枢绕组的电阻值三相间应一致，且应小于1Ω，绝缘性能要求良好。???（2）电枢绕组的故障排除???电枢绕组的故障多为短路、断路、搭铁。修理方法有重新绕制和换件修理。重新绕制时，要记下每相绕组的线圈数，每个线圈的匝数、节距、导线的直径、绕制的方向及每组线圈的起头、槽距与三相绕组接法，以便参考，绕好后再上漆烘干。???（5）整流器的检查及维修：用万用表RX1档检查正向电阻应在8~10Ω：用RX10K档检查反向电阻，R为∞：二极管断路、短路均应换：???（6）电刷及架的检查：电刷架应无破损和变形，电刷在架内上下活动自如，无卡滞现象，电刷弹簧应符合规定，电刷长度低于原尺寸的2/3时应更换：???轴承的检查及维修：前后端盖上的轴承应拆下清洗干净，发现明显的“串动”、“晃动”应更换。如能用的轴承，在安装前应加注1~3号钙钠基润滑脂。???在电器万能试验台上进行整机检测，通过检测发电机在空载和满载时输出额定电压的最低转