三相分离器的结构形式.docVIP

三相分离器?的结构形式?（图） 下图是厌氧?反应器中常?见的几种三?相分离器结?构，下面就没中?分离器分别?进行讨论。 ??? 图（a），气、固、液三相流体?进入三相分?离器后，气体由集气?罩收集后排?出反应器，泥和水则通?过集气罩和?阻气板之间?的缝隙进入?沉淀区，进行泥水分?离，上清液排出?，沉淀污泥则?返回反应区?，这种三相分?离器结构简?单，气室面积和?体积都比较?大，但由于进水?和污泥回流?都在同一个?环形缝隙上?，因而回流污?泥必然受到?进水水流干?扰。此外，沉淀器出水?槽和进水槽?在同一侧，易引起短流? ? ?图（b），混合流体进?入三相分离?器后，在反射锥的?阻挡作用下?折向两边，由于气体上?升过程中气?泡不断凝并?，形成气泡较?大，导致上升的?速度较快，水流速度相?比较慢，因此气泡上?升过程中逐?渐脱离泥水?混合液，进入集气室?，而泥水混合?液则进入沉?降区。由于消除了?气泡的提升?作用，在沉降区的?水流流态为?层流，在上升过程?中流速逐渐?降低，使污泥沉降?，并沿着锥体?表面滑回反?应区。这种三相分?离器结构简?单，由于进水口?位于中部，而出水槽在?周边。因此沉淀区?内死区小，沉淀效率高?。但和图（a）的情况一样?，进水口和污?泥回流口设?在一处，易引起互相?干扰，影响污泥正?常回流，并增加进水?污泥浓度，若污泥颗粒?表面附有小?气泡时会影?响泥水分离?效果。这种三相分?离器一般用?于实验室的?小型装置或?中试反应器?中。 图（c）结构实质上?是图（a）的改进形式?，它相当于在?图（a）的基础上沿?水平方向增?加一层填料?，以防止由于?附着微小气?泡而上升到?水面的大颗?粒污泥随出?水带出。集气罩顶部?也装有填料?，对气体进行?过滤，以消除气体?泡沫。这种结构气?体收集效率?高，得到沼气较?干净，能在沼气泡?沫多、污泥上附着?微气泡的条?件下正常工?作。但其结构复?杂，所占容积大?，易堵塞，大污泥颗粒?附在填料上?不断产气，干扰固液分?离，且使沉降性?能差的污泥?也无法排出?。 图（d）结构为一带?有污泥回流?装置的三相?分离器。与气体分离?后的液固混?合物沿一狭?形通道进进?入沉淀区，固液分离后?澄清液从溢?流口排出，污泥在回流?口形成泥层?，增加了回流?的动力，同时也保证?固、液混合液不?会通过回流?口进入沉淀?区，这样的结构?使污水和污?泥回流严格?分开，有利于沉淀?区工作，提高沉淀效?率，但如果设计?不合理，会使进水短?路，从污泥回流?口而不是进?水口进入沉?淀区，污泥难于返?回反应区，此时与图（b）所示分离器?效果相同。 图（h）所示三相分?离器进水、出水和回流?各自分离，气体分离后?，固体悬浮物?和液体进入?沉淀室，其中的溶解?性气体由于?扩张关系而?释放溢出，并缓冲了由?反应器带来?的原有紊流?情况。最后在处于?层流状态的?沉淀室中污?泥被分离出?来，并在格室下?部形成污泥?层，浓缩污泥由?格室返至反?应器，这种分离器?将沉淀格室?与扩张和回?流格室分隔?开，分离效率高?，但结构复杂?，所占空间不?适合大型反?应器中。 图（i）结构在传统?三相分离器?下部增设几?个集气罩，强调预先排?出大部分气?体的重要性?，可避免大量?污泥被带入?三相分离器?，锥体部分还?可以阻止下?部污泥上升?，减轻三相分?离器的负担?。这种改进结?构分离效率?很高，并使反应器?负荷明显提?高。 图（j）所示为分离?器大型反应?器中常用的?结构。工程上采用?矩形钢筋混?凝土结构，可以根据单?元组合的方?法设计，三相分离器?可划分为单?元，在每个池子?内由相同结?构、相同尺寸的?几个分离器?组成上部结?构，这样在设计?和施工上均?较简单。 通过前面的?分析可知，尽管三相分?离器结构形?式各种各样?，单分离器均?由一个集气?室、沉降室、混合液入流?口和污泥回?流口及反射?锥或阻气板?组成，大型反应器?的结构基本?相同，可采用圆形?或矩形结构?。