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中和岗位安全技术操作规程 1.岗位任务 将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。 2.工艺流程简介 岗位工艺流程图 混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。 3.工艺指标 工艺控制指标 数 据 备 注 混合汁PH值 7.0—7.4 根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令 清汁PH 7.2-7.4 一次加热温度℃ 65-70 二次加热温度℃ 98-102 硫熏强度lm 18-22 4.管理范围 4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。 4.2主要设备（见下表） 序号 设备位号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 中和器 1800×700×700 台 2 2 连续沉降器 TDJ-168 台 1 3 真空吸滤机 无滤布75平方 台 1 4 加热器 列管式90平方 台 8 6 混合汁泵 开盖式TKG4-8 台 2 7 中和汁泵 台 2 8 清汁泵 台 2 9 10 5.开停车操作程序 5.1 硫熏器操作规程 5.1.1开机准备 中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施； 检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱； 当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。 5.1.2 正常操作 当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和PH值自控调节设备的给定值，使之达到规定值；中和PH值自控操作如下： a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使PH值下降到1PH左右为宜。 b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（MAN），按“△ ”，将气动调节阀开到适合PH值要求的开度，使PH测量值设定值（SP值）接近，稳定后按自动与手动切换键，切换到自动状态（AUTO）， 系统投入自动控制。 c）自动调节器中的PH值设定值，根据中和PH值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。 d）仪表PH值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。 e）压榨断槽无混合汁时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（MAN）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。 f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。 每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的PH值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关； 清汁过蒸发时，打开二次硫熏SO2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭SO2气放空阀，每10分钟用比色法测定糖浆PH值一次，并做好记录。 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的PH值。 5.1.3 停机操作 停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供SO2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次SO2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。 待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。 5.2沉降器操作规程 5.2.1开机准备 注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢； 注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁；清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤；检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活；启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转； 关闭沉降器顶部冷水阀及