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封 面 设备/项目 作业名称
主变检修文件包
编 制(修 改) 审 核 批 准 签 名 日 期 签 名 日 期 签 名 日 期 目 录 设备/项目 作业名称 序号 内容 1 检修工作任务单 2 修前准备 3 安全技术交底 4 检修工序卡 5 检修项目局部及检修工序、工艺修改记录 6 检修数据记录表 7 缺陷处置单 8 不符合项处理单 9 检修项目完工报告单 10 附件
一 检修任务单 设备名称 主变 设备代码 检修
计划 设备检修类别 □A级检修 B级检修 □C级检修 □D级检修 □事故抢修 □其它 计划工作时间 本次检修 第 日至第 日 计划工日 工日 主要检修项目 1 主变全面检查 2 所有密封垫更换 修后试运计划: 冷却装置试运 工作许可 电气一种工作票 □电气二种工作票 □电气继保工作票
□热力机械工作票 □仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 脚手架 □拆除保温 □封堵打开
□设置围栏 □安全网 □其它 工作票编号 修后目标:修后目标:风扇试运合格,变压器整体密封试验合格,标准项目试验合格;确保一个检修间隔无临检 质检点分布: W点 工序 质检内容 1 6.8 储油柜打压合格 2 11 冷却器试运合格 3 12 外壳冲洗干净 4 14 力矩符合规定要求。 H点 工序 1 4 器身检查 2 5.2 瓦斯继电器校验合格 3 10 修后试验合格 验收人员确认 W点 H点 签字 签字 文件包签字方 电厂方 施工方
二 修前准备卡 设备基本参数: 序号 项 目 卖方保证值 1. 额定值: a. 额定频率(Hz): 50 b. 额定电压(kV): 高压绕组 242 低压绕组 20 c. 分接电压及调压方式: 无励磁调压 d. 冷却方式: ODAF e. 额定容量(MVA): 400 f. 相数: 三相 g. 联接组标号: Yn,d11 2. 绝缘水平 a. 雷电冲击全波(kV 峰值): 高压端子 950 低压端子 125 高压中性点端子 480 b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值): 高压端子 1050 低压端子 140 高压中性点端子 530 c. 操作冲击电压(kV 峰值): 高压端子 750 d. 工频耐受电压(kV 有效值): 高压端子 395 低压端子 65 高压中性点端子 200 3. 温升限值(K): 顶层油 ≤55 高压绕组 <65 低压绕组 <5 油箱、铁芯和金属结构件 ≤ 4. 阻抗电压(%)及偏差(%): a. 主分接: 14%,偏差±4% b. 最大分接: 14%,偏差±6% c. 最小分接: 14%,偏差±6% 5. 绕组电阻(Ω,75℃): a. 高压绕组: 主分接 约0.120 最大分接 约0.130 最小分接 约0.115 c. 低压绕组: 主分接 约0.0019 最大分接 / 最小分接 / 6. 额定频率额定电压时空载损耗(kW): 180 额定频率1.1倍额定电压时空载损耗(kW): 290 7. 负载损耗(kW,75℃): 主分接(_____MVA时)
其中杂散损耗 730 最大分接(_____MVA时)
其中杂散损耗 720 最小分接(_____MVA时)
其中杂散损耗 750 8. 效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率,换算到75℃ 功率因数=1时): 99.77 9. 空载电流(%): a. 100%额定电压时: 0.2 b. 110%额定电压时: 1.8 (二)设备修前交底(包括上次检修遗留不符合项,设备运行暴露缺陷,历次检修教训)
1.上次检修遗留不符合项:无
2.设备运行暴露缺陷:蝶阀漏油,2011年C修时已消除。
3.历次检修教训:无 (三) 人员准备 序号 工作组成员姓名 工种 职责分工 备注 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8
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