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青岛炼化公司生产实习报告-报告 青岛炼化公司生产实习报告 2009年12月1日至2010年2月1日我到中石化青岛炼化公司进行生产实习。 　　时光飞逝，转眼间我参加生产实习将近2个月了。在这段时间里，我由一个还是在校地懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。两个月的时间里，我在老师，师傅和同学们的共同帮助和教导下，使得我对基础的化工生产技术有了一定的掌握，让我在实践中运用、理论结合实际，提高了自己的工作能力与技术水平。 　　以下是我这两个月来的生产实习的总结： 　　一）、入厂安全教育 　　早在上学的时候就有所了解，石油化工是最危险的行业之一。在种危险的环境下工作，必须有很强的自我保护安全知识。首先必须有很强安全意识，安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，所以我们必须掌握一定的安全知识。上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，石化中的要求新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作，安全教育时间不少于72小时。经过一个多星期学习，我对安全知识有了一定的掌握。基本懂的了石油化工中的生产特点，主要安全标志，对劳保用品的要求以及对生产中的安全管理与规定有了一定的掌握。这仅仅是入厂前安全知识培训，在今后还要定期组织进行安全培训，这让我们深刻体会到了企业对安全生产的重视程度，在今后的生产中一定要注意安全。 　　二）、装置概况 　　刚进厂，我被公司安排在重整车间学习,公司的重整车间装置设计规模为150万吨/年，按年运行8400小时设计，由预处理、重整、催化剂再生和苯抽提四个部分及公用工程与余热锅炉等部分组成，对应本装置各部分设计规模如下： 　　预处理部分设计规模： 192万吨/年， 　　重整部分设计规模： 150万吨/年， 　　催化剂连续再生循环量： 1361公斤/时（3000磅/时）， 　　苯抽提设计规模： 20万吨/年。 　　本装置以常减压装置、柴油加氢装置、加氢处理装置提供的石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分（C5+重整生成油的辛烷值按RONC102设计）及混合二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产含氢气体、脱异戊烷油、C6抽余油、液化气及燃料气等产品。副产的氢气直接供给柴油加氢、航煤加氢和加氢处理装置。 （一）、 技术特点 1、预加氢部分 　　1）采用全馏分加氢工艺，不仅能够生产合格的连续重整原料，同时可生产硫、氮杂质含量极低的脱异戊烷油，为轻石脑油改质装置提供原料。 　　2）选用国内研制开发的FH-40B系列高空速石脑油加氢催化剂。 　　3）反应系统采用氢气循环流程，分馏系统采用汽提塔和分馏塔双塔流程。 　　4）催化剂再生采用器外再生。 　　5）脱异戊烷塔按塔顶异戊烷收率85%设计。 　　6）石脑油分馏塔底采用重沸炉加热，以防止采用蒸汽重沸器而发生内漏时水污染重整进料。 　　2、重整部分工艺特点 　　1）采用UOP的超低压连续重整工艺，反应器采用四台叠置式，反应器内油汽上进上出（中心管上流式）。 　　2）低压产氢经过重整循环机一级升压后，再经增压机两级升压和再接触冷却，使再接触物流降温至常温再进行分离，以进一步回收C3、C4馏分并得到较高纯度的氢气。重整氢气送出装置前经过低温脱氯罐脱氯，以防止下游装置氯腐蚀和氨盐堵塞。 　　3）重整混合进料换热器采用进口焊板式换热器，可以深度换热，降低能耗，减少系统压降及设备占地面积。 　　4）设置重整进料注硫设施，以调节进料适宜的含硫量。 　　5）重整反应加热炉采用“四合一”箱式加热炉，U型低压降Cr9Mo炉管，低NOx燃烧器。对流段设有3.5MPa蒸汽发生系统，加热炉热效率可达90% 以上。 　　6）重整循环氢压缩机采用3.5MPa蒸汽透平驱动的离心式压缩机（背压0.5MPa），氢气经两段压缩，由0.24MPa升压至0.57Mpa，一部分作循环氢，另一部分送至重整氢增压机；重整氢增压机为3.5MPa蒸汽透平驱动的离心式压缩机（背压1.0MPa），经二级压缩，氢气由0.51MPa升压至2.3MPa后外送系统氢气管网。 　　7）为防止盐雾腐蚀，全部采用干式空冷器。 　　8）二甲苯塔采用加压操作方案，塔顶冷凝热作为脱C7塔和脱C6塔部分重沸器热源，以回收能量。 　　3、催化剂再生工艺特点 　　催化剂再生采用UOP第三代催化剂再生工艺“CycleMax”，实现催化剂连续循环，同时完成催化剂再生。来自第四台重整反应器的待生催化剂被提升至再生部分，依次进行催化剂的烧焦、氧氯化（补氯和金属的再分散）、干燥和冷却。再生后的催化剂经闭锁料斗循环回还原区进行两段还原（氧化态变为还原态），再经下降管至第一台重整反应器并依次经过第二、第三台反应器，最后到达第四台反应器完成一个循环。催化剂的