IE Training Data(工业工程手法).ppt

IE Training Data 工 業 工 程 手 法 2.4.7、寬放時間的种類: 3)程序宽放——是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 4)特别宽放时间——按其发生的情形分成3类。 l 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或 某一定周期之后的动作时间。 l 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。称为干扰宽放。 l 临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5％。 5)政策宽放时间 工 業 工 程 手 法 2.4.8、標準時間的計算工式: ?正常時間=觀測時間*評定系數 ?標准時間=正常時間+寬放時間 =正常時間*(1+寬放率) =觀測時間*評定系數*(1+寬放率) ?寬放率=寬放時間/正常時間*100% 如：某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%，寬放為5%. 標準時間 = 觀測時間 *評定系數* (1+寬放率) = 0.8 * 110%* (1+0.05) = 0.88 * 1.05 = 0.924min 工 業 工 程 手 法 2.4.9、時間研究的應用實例: 现以在铣床上铣通槽为例来说明其应用。此例中共有以下七个操作单元： 拿起零件放在夹具上，夹紧零件，开动机床，铣刀空进，立铣通槽，按停机床，床台退回，松开夹具，取出零件，刷出铁屑。 通过对这七个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，例如第一单元的平均操作时间为0.143，第二单元为0.155…等。 1，2，3，5，6，7的评比系数为110％，而第4操作单元的评比系数为100％，以第l单元为例，则： 正常时间=观测时间*评比系数=0.143*1.10=0.157 标准时间=正常时间(1+宽放率)=0.157*(1十0.15)=0.181 工 業 工 程 手 法 2.5、工作抽查法(Work sampling): 2.5.1 概念: 工作抽查法系指應用統計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形,它是一個了解事實最有效的工具之一,它可在最短時的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用資訊. 2.5.2 常有三種主要用途: 人與機器活動狀況抽樣:例如決定操作員每天工作占百分之几,空間占百分之几. 績效抽樣:例如成型機待機之比率,操作員之工作績效等. 3. 工作衡量:例如建立操作的標準工時,尤其適用于文書性質的作業 . 工 業 工 程 手 法 2.5.3 工作抽查之好處: 1.觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀. 2.調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此其結果較為客觀可靠. 3.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短. 總之工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專門人員連續作時間的觀測,更不需對個人的努力或成績作主觀的評判,而能比任何其他測試方法在較短的時間、較少的成本、較佳的客觀情形之下,獲得有關人員或機器的工作實在狀況,作為管理上采取行動的根據. 2.5、工作抽查法(Work sampling): 工 業 工 程 手 法 2.5.4 實施工作抽查的步驟: 1.宣傳與訓練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察,收集有關資料 4.決定抽查的工作項目 5.設計記錄用表格 6.決定觀測次數 7.決定觀測時間 8.現場觀測 9.觀察結果的整理與檢討 10.決定時間標準 11.決定工作績效 2.5、工作抽查法(Work sampling): 工 業 工 程 手 法 2.6、人機配置法(Man-Machine Config Approach): 2.6.1.意義: 利用人機配合圖來研究工作人員及(或)工作.機器間的組合運用、改善工作人及(或)物的重新安排、工作的指派與分配、工作人與機器設備的配合,以達減少人或物的空間與等待時間,對提高團體工作的效率、降低成本. 2.6.2.目的 1.發掘空閑與等待時間 2.使工作平衡 3.減少周程時間 4.獲得最大的機器利用率 5.合適的指派人員與機器 6.決定最合適的方法 LOCKOUT RULES 工 業 工 程 手 法 2.7、工作簡化法(Work Simplification): 2.7.1 概念: 工作簡化為科學管理之工具.其目的即在利用科學的方法尋求最經濟有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作者輕松愉快,工作簡化主要是消除浪費,而世界上最大的浪費,莫過于動作的浪費,改善動作,即可改善工作,所以欲