安全设备制造 公司实习报告.doc

实习报告 09年3月23日，我作为一名即将毕业的实习生来到****安全设备制造有限公司进行实习，根据公司的安排，我们需要在冲压、电焊、装配、电装四大车间和企管办还有亚大产品研发部开展实习。 电装车间 我们到公司的第二天在电子组组长张工的带领下来到电装车间，由于电装车间主要是用来进行线路板的制作加工和调试检测，用到的一些元器件对环境清洁程度要求较高，所以每个进车间的人都要穿上鞋套，我们也不例外，进去以后看见女工们坐成一排在流水线上作业，她们个个动作迅速，经验老道，只有蚂蚁大小的电阻电容等微小贴片在手里却能收放自如，每个人用吸片笔放置规定的元器件，整条流水线紧凑而快速。电装车间姜主任跟我们介绍，整个电装流程是先在已经制作好的空线路板的焊点处涂上一层锡膏，一块板子上有这么多的焊点，是用什么方法快速而准确地把每个焊点涂锡膏的呢？原来每块线路板都制作有一块相应的模板，模板上留空了每个焊点，这样只需将线路板放在模板下，然后用粘了锡膏的刷子在上一刷，每个焊点就涂上了锡膏，涂了锡膏的电路板就上流水线，由女工们用吸片笔放置元器件，放好以后成批地放到SMT回流焊区进行加热焊接，据女工们介绍，在放置元器件时如果有部分元器件稍微放斜了点也没有关系，在SMT回流焊区处理时该元器件会自动调正。从SMT回流区出来的线路板都已经差不多成型了，然后就是用电烙铁手工焊接一些插脚元件，和对一些贴片元件进行补焊，最后一道工序便是对板子的一些功能进行检测和调试。 姜主任找了一些废弃的线路板给我们做电烙铁使用的练习，由于以前对电烙铁接触得比较多，所以用起来也非常地得心应手，我们还帮助了车间做了一些我们力所能及的事情，比如焊接电解电容、蜂鸣器，测试线路板等。 这是我们自己焊的一块电路板 感受：电装车间给我的感觉是所有车间中环境最好的一个车间，主任和女工们对我们都很好，教会我们很多东西，之前我只会焊像电阻等两只或三只引脚的插脚件，经过这几天的实习后我不仅会焊微小的贴片元件，还会焊多脚的芯片，对电装车间的整个工艺和流程也有了比较好的了解。在实习过程中，我发现一位孕妇也在工作，但是据我所知，焊锡中含有锡和铅，还有松香，铅是一种有毒物质，松香对人体也有害，电烙铁焊接时会冒烟，吸入对人体有害，对孕妇更是不好，所以我觉得在一些特殊情况下公司有一位告知并劝阻不适合工作的职工，以免对他们的人身带来伤害。 门锁装配车间 下午我们被带到门锁装配车间，就是原来的枪柜的装配车间，在这里我们一共待了一个星期，由于一批门锁马上面临交货，车间人手又不够，时间紧急，我们在进行简单的培训后马上投入生产。从门锁的每个零件的组装，到最后的包装出厂我们每一步都参与了。当然在组装过程中我们也发现了不少问题，一些零件有不合规格的现象，比如一些零件因为尺寸的关系无法装入，有小部分面板上螺丝孔没有螺纹，这些都给装配带来了困难。但我们也是想尽一些办法，积极开动脑筋，一些尺寸不对的，我们就用锉刀磨，没有螺纹的我们用螺纹胶，一些门锁在装配过程中我们发现由于执手的卡簧槽开口位置的偏差，导致卡簧很难卡入，我们就找来三根直径比执手大但比卡簧外沿小的钢管，这样将钢管套在执手外面用锤子一锤，卡簧就很轻松地进去了。在装配件袋的时候我们也是一丝不苟，绝不少放一个零件也绝不多放一个零件。最累人的要算包装后的装箱了，每一个箱子里要放四盒门锁，而箱子的尺寸设计的偏小，所以要塞进四盒门锁并非易事，我们每个大箱都要使尽九牛二虎之力才能塞进去，刚开始挺累，但后来掌握了诀窍，先放入两个盒子，然后两人每人拿一个盒子同时卡入，这样就很快能装入了。 感受：虽然说我们公司主要做保险箱，平时电子门锁的单子并不多，门锁装配车间也是以前的枪柜车间，但是在实习过程中我们发现，并没有专门的门锁装配工人，就我们参与装配的这一批门锁来说，装配人员都是从别的部门如电装车间临时调过来的，而且人非常少，也可能是这批门锁的单子并不大有关系，我们第一天来的时候就三、四个人在装配，我们来了以后，几个又回原来车间了，最后在装的只剩下三个人。最大的问题还在于：我们装完门锁，到最后装入包装盒的过程中居然没有做任何的检测，也没看看每把门锁上电压以后是否能正常工作。这样万一客户拿到货以后发现有门锁质量不合格的现象把货退回来，对公司造成的利益上的损失不说，也会给公司的声誉带来不好的影响，断了一部分的客户源。 冲压车间： 在冲压车间我们实习了一个上午，车间李主任比较忙，让我们先自己参观，于是我们在尽量不影响车间工人们工作的情况下，对各个工序的工人进行一些询问。询问中我们知道冲压车间是做保险箱和门锁的第一步工序，钢板运入车间后先送剪板机剪成需要的尺寸，接着送校平机把钢板压平，再对钢板做一些冲孔等加工，然后用折弯机对钢板进行折弯，最后对钢板的一些毛刺和凸起进行打磨，这样