数控机床加工毕业设计说明书.doc

目 录 零件图的分析------------------------------------------------1 数控刀具选择------------------------------------------------4 机床选择---------------------------------------------------- --6 装夹方式、定位基准---------------------------------------7 加工工艺------------------------------------------------------7 加工零件的工艺分析---------------------------------------8 零件的加工工序-------------------------------------------- 10 节点------------------------------------------------------------11 加工工艺卡片------------------------------------------------11 工件编程------------------------------------------------------12 心得体会 ---------------------------------------------------42 一、零件图的分析 （1）. 分析零件的作用及零件上的技术要求 在加工此零件时，都是由凸台来完成的。在加工此零件是（1）应先铣毛坯表面、在铣外轮廓，（2））1．零件分析??? 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。零件图艺分析是工艺制订中的首要工作。主要包括以下内容。?(1)尺寸标注方法分析??? 零件上尺寸标注方法应适应数控床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。(2)轮廓几何要素分析??? 在手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。?? 几何要素中，根据图示尺寸计算，圆弧与斜线相交而并非相切。图样上给定条件自相矛盾，总长不等于各段长度之和。?(3)精度技术要求分析??? 对被加工零件的精度及技术要求进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上．才能正确地选择加工方法、装央方式、刀具及切削用量等。精度及技术要求分析的主要内容如下：??? 分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。??? 分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需采取其他措施(如磨削)弥补，则应给后续工序留有余量。??? 找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。??? 对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。?2．结构工艺性分析??? 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，在数控床上加工零件时，应根据数控削的特点，认真审视零件结构的合理性。需要把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，只需一把刀即可切出个槽。这样既减少丁刀具数量，少占了刀架位，又节省了换刀时间。。华中数控XK714 主电机功率：5.5KW 运动方式：轮廓控制 加工尺寸范围：1000*400*500mm 主轴转速0-8000rpm 控制方式：半闭环控制 控制系统：HNC-21M 用途：金属切削 适用范围：通用 XK714数控床身铣床钢性很高、加工精度好，可以自动连续完成对零件的铣、钻、镗、扩、铰等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键、孔等各种形状零件的加工。可广泛应用于机械行业及其他行业的机械加工、机修部门，尤其对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的适用性。主轴采用主轴变频专用电机配用进口变频器经过两档齿轮机械变速以实现机床主轴的无级调速。变速操纵机构采用间歇齿条机构控制，通过高低档转换手柄以实现手动挂档变速。主轴松拉刀机构具有响应快、力量大、稳定性好等特点。X、Y、Z坐标均采用交流伺服电机通过高精度无齿隙联轴器与精密级滚珠丝杠副直联，丝杠轴承采用高精度、高刚性成组角接触球轴承，稳定性好、精度高，保证了机床的传动刚性，位置精度和高传动精度。机床配有全封闭防护罩及刀具自动冷却系统。装夹定