数控技术毕业论文--空调压缩机汽缸零件的检测.doc

毕业设计（论文） 机械加工行业对机械产品的质量检测是制造业发展的基础，它不仅能显著提高劳动生产率，而且能有效地保证产品的质量和降低成本。对机械产品的检测，几何量的检测是最重要部分，也是提高机械加工精度的重要保证。 2.5 测量方法和度量指标 2.5.1 测量方法 根据被测件的特点和要求，测量方法主要有： 直接测量 直接测量被测量值，测得值就是所求值，如游标卡尺测量长度。 绝对测量 测量示值可直接表示出被测尺寸的全值。如千分尺、测长仪测轴直径。 综合测量 同时测量工件几个有关的参数，从而总的判断工件的是否合格。如用塞规测内孔。 动态测量 动态测量是指测量时表面与计量器具的测头之间处于相对运动状态的测量方法。其目的是为了测得误差的瞬间值及其随时间变化的规律，其测量效率高。如用电动轮廓仪测量表面粗糙度，在磨削过程中测量零件的直径，用激光丝杆动态检查仪测量丝杆。 3 零件的加工工序 3.1成品样图 3.2 来料检查 汽缸零件的加工用的是铸件，铸件的形状已经是零件的基本形状，用数控机床经过简单的加工得到基本尺寸。加工使用的机床是广东佛山圣特斯数控机床。 铸件毛坯由不同的厂家提供的，铸件的材质也各不相同。有的铸件砂眼比较多，有的加工时粉尘较多，颜色也有明显的差别。有时铸件因为浇铸空隙比较大导致形状不合格，有些加工不到。所以毛坯到货检测必要的过程，以确保每次的加工能顺利的进行。来料检查你也只是用卡尺粗略测量毛坯的个角落的厚度，只要能满足一定的尺寸则可。为我们厂提供的外协厂家一般有山西华翔铸件有限公司、河北思尔可铸件有限公司、阳山联合铸件有限公司、广州番禺欣鑫铸件有限公司等公司。所以工件上都印有其公司的简称，可以很简单的辨别。 3.3 第一道工序 加工毛坯表面得到一定的厚度，第一道工序车削毛坯一表面叫U面，及加工内径并倒角，倒角的大小不超过0.1㎜，车削加工表面去除1㎜~2㎜的毛坯余量。 内径尺寸是Ф59.8（0，-0.05），用内径百分表测量，表面检查目测只要没有大毛刺和刀痕则可。 如下图所示： 3.4 第二加工工序 V面加工 V面是毛坯的另外一个面，U面的对面，加工余量一般也是1㎜~2㎜。断面加工完成进行内径倒角，内径倒角大小不超过0.1㎜。加工后如下所示： 3.5第三加工工序 加工安装孔及锪孔 3.5.1 钻孔的定义 钻削加工使用的钻头是定尺寸刀具，按其结构特点和用途可分为扁钻、麻花钻、深孔钻和中心钻等，钻孔直径范围为0.1~100㎜，钻孔深度变化范围也很大。钻削加工广泛应用于孔的粗加工，也可以作为不重要孔的最终加工。 3.5.2锪孔的定义 锪孔是在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等的工序。锪孔时所用的刀具统称为锪钻，一般用高速钢制造，加工大直径凸台端面的锪钻，可将硬质合金刀片或可转位刀片，用镶齿或机夹的方法固定在刀体上制成。锪钻导柱的作用是保证被锪沉头孔与原有孔的同轴度精度。锥面锪钻的锥角有60°、90°和120°三种。 3.5.3 实际生产 安装孔的加工是使用杭州贝克机床有限公司生产的机床，机床是利用伸缩模的原来同时加工工件是三个安装孔，然后用直径为16㎜锪钻加工锪孔，锪孔的角度为90°。三安装孔分别命名为J1、J2、J3，J1、J2基本尺寸大小是Ф9.3㎜（+0.05,0），J3Ф9.3㎜±0.1，锪孔的直径是Ф16±0.2，深度为15±0.2。 杭州贝克机床——安装孔机床 3.6 第四加工工序 拉刀孔（退刀孔）通气孔、铆钉孔的加工 同样是使用杭州贝克机床加工这四个孔，四孔都是贯通的。拉刀孔的大小Ф12±0.1，两通气孔的大小一样的，大小都是Ф10±0.1。铆钉孔Ф9±0.15 3.7 第五加工工序 螺纹孔的加工 五个螺纹孔均匀分布在圆上，孔大小是Ф6.7±0.1，是通孔但要分两次加工。零件的总厚度是30.04㎜，U、V面钻孔15.02㎜。 3.8 第六加工工序 各部倒角 拉刀孔倒角、安装孔和螺纹孔倒角在此工序中进行，使用两台钻床加工。拉刀孔倒角C0.5±0.2，安装孔倒角C0.3±0.2，螺纹孔倒角是Ф9.5（+0.3，-0.2）。螺纹孔倒角大小可以用卡尺来检测，其它倒角的大小只能目测，倒角角度用倒角规。 3.9 第七加工工序 弹簧孔的加工 弹簧孔的孔径尺寸为Ф14.2（+0.15，-0.05），分布在零件的侧面，靠近吸入孔。为提高加工速度一般每道工序每台机械都可以同时加工两个工件，左右两边同时加工。 3.10 第八加工工序 吸入的粗铰 吸入孔的位置处于工件侧面，倾角为24°±10′，下孔径的尺寸Ф17±0.1，测量工具用塞规，是通孔，深度用锥度棒测量外伸部分。孔的深度为100±0.5，但生产是一般要在99.9~10