环境及卫生管理制度.docVIP

文件编号：QS/BZ-ZD08 环境及卫生管理制度 一、厂区环境管理制度 工厂的设计将加工区与其它办公区域、生活区及辅助区域分开，以避免交叉污染； 厂区地面采用“三化”管理，即硬化、绿化、净化，做到绿草如茵、环境整洁、无杂草、无虫蚊蝇滋生地。 路面平整、无积水，定期维护、修缮。 厂区内严禁带入和饲养与生产无关的动物。 工厂内不得生产、存入、经营有碍食品卫生的其他产品。 厂区内的环境卫生划分成责任区，由专人负责，随时清扫。 厂区内卫生间为冲洗式，卫生间的卫生设有专人负责，每天清扫，清除垃圾；设有洗手设施，并制定相关的管理制度，做到不孳生蚊蝇，不散发臭气，保持清洁。 厂区内严禁吸烟，不得随地吐痰。 1.2布局： 1.2.1垃圾站远离加工车间，位于独立区域。 厂区、车间、库房、办公室等的设施定期修缮，保证良好的环境。 根据承载对象，车辆进出不同厂门。办公车辆、原辅料车辆、产品运输车辆等进出正门；所有毛猪车、运煤车、垃圾车、废弃物车均从工厂侧门进出，门外门口设有车轮消毒池，夏季用300－500ppm的氯水消毒液对车轮消毒，以浸没车轮不少于10cm；冬季在消毒池里放上生石灰，保证车辆的消毒，不得走东门。毛猪车在厂区内经过的道路由专人负责清扫及消毒（每天至少对路面用300-500ppm氯水喷雾消毒一次）。 工厂内锅炉房排放的烟尘已采用湿式脱硫除尘处理，烟尘（烟尘、二氧化硫）已达标排放，符合国家环保部门的标准。 厂区内不同位置放置废弃物回收桶，回收桶加盖，分类存放；每天由责任区卫生人员及时清运到指定地点。 厂区内排水通畅，地漏加盖。工厂所有污水均通过工厂污水处理厂处理后达标排放。 生产车间卫生要求： 车间结构和布局： 车间尽可能密闭。车间出入口设有门和窗口，专人管理，门口处配有风幕或软门帘，辅助区域设有灭蝇灯等虫鼠害控制设备。 车间设有加工区、包装区、贮存区；清洁区与非清洁区完全分开。 加工车间生、熟区分开。生熟界面分界墙完全密闭，生熟通道仅可以通过热加工设备相连；但工前、工后都应依据生熟界面完全分开的原理进行操作，杜绝生熟水、人员、物流、气流的交叉。 生区、熟区的清洗消毒操作间位于加工厂内独立区域，与加工生产线分开。 车间地面、墙体、天花板及门窗。 车间地面、墙体、天花板、门窗等要求清洁，卫生，无破损。 车间地面为地砖，水磨石材质。 车间墙壁水泥加砖外贴瓷砖到顶。 房顶是钢架结构，用库板作棚顶，墙裙、天花板均使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗消毒的材料建成。 墙角、地角、顶角呈一定的弧状，便于清洁、消毒。 车间地面设计坡度为5‰。 天花板无霉、无蛛丝、无尘，无冷凝水。 车间门窗铝合金框架，并装有纱窗。要求无尘、无蛛丝、无渍迹、无锈迹、无破损，处于关闭状态。 地沟为明沟或暗沟，有一定的坡度，无破损，用刮板、毛刷等洗刷用具洗刷，然后用自来水冲洗，直至地沟无异味、无油污、无废弃物；所有地沟及地漏上均加箅子或盖子，防止鼠类动物从下水道串入车间。 车间地面、墙体、天花板、门窗等无破损，当出现破损时及时维修。 供水与排水设施： 工厂完全依据国家相关标准供排水管道网络，供排水设施充分，有效；根据工厂实际需要设置足够数量的供水点和排水点，做到供排水各行其道，不存在任何交叉污染。 供水设施：工厂在供水管道上安装了相应数量的阀门，并有维修工巡视，出现故障及时维修，防止水的倒流及污染。 排水设施： 车间排水沟为明沟或暗沟，设计坡度为5‰，排水沟中加上箅子，出口处加有U型管，起到密封作用。 排水管道排水通畅，净区及脏区、生区及熟区的排水各行其道，不发生交叉污染； 车间内污水排放：净区、次净区、脏区各行其道，于地下污水管汇合。 1.3.4通风与采光：车间内采用正压通风，保证车间内通风换气良好，同时也防止车间内冷凝水的形成。通风孔处加上滤网等过滤设施。 设施内部保持良好的通风换气，不得有异味，机电维修人员应随时观察设备，定期维护与保养，使设备保持良好的运转状态。 车间及车间辅助区域内应有适当的照明强度，操作台上光照强度为220LUX以上，检验台上光照强度不得少于540LUX，光照颜色以不改变肉的颜色为宜；工厂采用日光灯。 车间尽可能不使用易碎物品。所有与产品可能接触的玻璃制品、硬塑制品均加一定的保护措施，如照明设施装有防爆灯罩，防止灯具破损后碎片落入产品中，照明设施在到使用期限之前更换，生产区域的玻璃制品加及时贴等。 控温设施、工器具、设备： 加工车间具有相应数量的制冷设施，以满足加工车间温度要求； 加工车间设备设施材料为不锈钢及塑料材质，设备设施表面光滑，易清洗、易消毒、不渗透、无破损、无裂缝。 流水线链条及传送带：无油污、无异物、无锈迹、无破损。 车间内安装相应数量的应急灯、灭火器及消防栓，保证正常状态，专人负责检查及维护。 车间内按要求安装相应