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第38卷 增刊l 稀有金属材料与工程 V01．38，Suppl．1
2009年4月 RAREMETALMATERlALSANDENG脏ERING 2009
April
煅烧工艺对YAG：Ce3+荧光粉的显微形貌和
发光性能的影响
许志伟，严星煌，于瑞敏，蔡靖，罗学涛
361005)
(厦门大学，福建厦f-j
摘要：利用高分子网络凝胶法制备YAG：Ce3+荧光粉，研究了煅烧温度、煅烧时间等对荧光粉的晶化过程、显微形貌
及发光性能的影响。结果表明：高分子网络凝胶法可在1000℃煅烧温度下获得晶型完整的YAG：Ce”荧光粉：随着煅
nm，在1300℃时平均粒径为120nm。随温度的升高和粒径的长
烧温度的升高晶粒尺寸增大，1000℃时平均粒径为50
大其相对发光强度也逐渐提高；随着保温时间的延长，晶粒变化不大，但发光强度逐渐提高，在400rain时由于Ce离
子氧化而发生蓝移。
关键词：YAG：Ce3+荧光粉；高分子网络凝胶法；煅烧：显微形貌：发光性能
中图法分类号：TQl53．1 文献标识码：A 文章编号：1002—185X(2009)S1·173-05
钇铝石榴石YAG被广泛用作激光和其它发光基 1．1 主要试剂
质材料。Y3+离子半径与三价稀土离子的半径相近，通
常在YAG中掺入三价稀土离子作为激活剂以制备荧
基双丙烯酰胺、过硫酸铵为分析纯试剂。
光粉。由于Ce离子掺杂的YAG：Ce”荧光粉在LED白光
领域具有广泛的应用前景，使得制备YAG：Ce”荧光粉1．2粉体的制备
成为研究者们十分关注的课题【H】。 根据相关研究【ll】，配制硝酸盐水溶液中金属离子
目前工业上一般是用高温固相法【51生产YAG：Ce”
荧光粉。该方法虽然可以得到较高的发光强度和亮度
21，
的荧光粉，但其反应温度高，生产工艺复杂，且荧光 亚甲基双丙烯酰胺网络剂(两者的质量比为5：1)【l
粉粒径偏大且粒度分布宽，往往需要二次破碎。溶胶． 边搅拌边加热至40℃使其完全溶解，再加入质量分
凝胶法【6】、共沉淀法【71、喷雾热解法【8】等方法对于原料 数为1％的过硫酸铵作引发剂，在80℃下聚合反应2
选择的要求较高，生产成本过高，难以实现产业化。 h获得凝胶；将凝胶干燥，在700℃预烧：再将预烧
高分子网络凝胶法[9jo]是利用了网络剂N，N’．亚甲基粉末在一定的温度和保温时间下煅烧，获得YAG：Ce3+
双丙烯酰胺的2个活化双键的双功能团效应，丙烯酰胺 微粉。
自由基聚合反应，使高分子链连接成网络，从而得到 1．3粉体的表征
凝胶的一种方法。该方法由于在凝胶过程中形成了高
分子网络，减少沉淀和烧结过程中的团聚机会，制得
的粉体物相较纯，结晶完整。 X—pert，荷兰)对试样进行物相分析；使用场发射扫
本研究采用高分子网络凝胶法，通过工艺研究获
得结晶度高、颗粒尺寸均匀细小和性能优异的 荧光分光光度计(Hitachi
微粉的发射光谱和激发光谱。
YAG：Ce3+荧光粉。并探索煅烧温度及保温时间对荧光
粉粉体物相、显微形貌和光谱性能的影响规律。
2结果与讨论
1 实 验
2．1 煅烧温度对荧
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