锻造高铌双态TiAl合金的冷轧工艺及组织力学性能研究.pdfVIP

第38卷 第8期 稀有金属材料与工程 、，01．38-No．8 RARE 2009芷 8月 MEl’ALMATERIALSANDENGrNEERING 2009 August 锻造高铌双态TiAI合金的冷轧工艺 及组织力学性能研究 王 兴，林均品，张来启，王艳丽，林 志，陈国良 (北京科技大学新金属材料国家重点实验室，北京100083) 摘要：采用道次小压下量的工艺对高铌双态TiAl锻造合金进行精确控制的冷轧实验。结果表明：冷轧后整个试样变 形均匀，总变形量在没有中间退火的情况下最大可超过20％。合金变形后的组织仍然为双态组织，y组织沿轧制方向拉 伸变长，片层组织也由原来的无序分布变为与轧向呈一定角度分布。退火实验表明，不同的变形量、退火温度和退火 时间对冷轧高铌钛铝合金的力学性能和显微组织均有明显的影响，因而不同的压下量，其中间退火工艺是不同的。 关键词：高铌TiAl合金；冷轧；中间退火 中图法分类号：TGl46．2 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2009)08．1472．04 y-TiM基合金具有低的密度、较高的弹性模量以TiAI基合金具有本质脆性，材料的可加工性差，对冷 及良好的高温强度，600～700℃时具有良好的抗氧化轧钛铝合金的研究开展得极少[10】，尤其是对高铌钛铝 双态合金的冷轧研究，至今还未见报道。 和抗蠕变能力。7-TiAI基合金同时还具有其它独特的 物理和化学性质，在阻热复合贴面材料、工具电镀板 本实验对高铌钛铝双态合金的冷轧进行了初步研 材等领域也具有巨大应用价值【l2】。高铌T造l金属间究，并讨论了不同退火制度对不同变形量冷轧试样的 力学性能和显微组织的影响。 化合物是新一代高温高性能的y-TiAI合金。Nb元素的 加入提高了合金的熔点，降低了扩散系数，改善了抗 1 实验 氧化性。利用高熔点bib元素的固溶强化，高铌TiAl 合金与常规TiAI合金相比，其使用温度提高60～100实验用合金为采用真空自耗重熔+真空感应熔炼 ℃，室温强度提高300-500MPa。其强度与涡轮盘用 的方法而制得。合金铸锭经过均匀化处理后，再进行 普通变形镍基高温合金相近，而密度约为其1／2，是最 两次包套锻造获得锻饼。用线切割从锻饼上切取长方 具有应用潜力的新一代高温结构材料p。】。钛铝基合金 形冷轧坯料，再利用自动研磨机和自动抛光机去除试 板材的制备是钛铝基合金实用化研究中重要的课题之 样表面的微裂纹和各种缺陷，使之光滑平整，厚度均 一。钛铝基合金板材除了有望直接用于高温结构材料 h，真空 外，还可以用作超塑性成形的预成型材料，进而可用 作航空航天发动机的零部件以及超高速的飞行器的 翼、壳体等【6~引。国外对高Nb．TiAI合金板材制备的研坯料前端，中间和后端(厚度不同)。轧制设备为日本 斜轧公司的PrecisionMillsfor 究已取得较大进展。在德国制备的TNB合金板材最大 Rolling 尺寸为1000mm×450mmxl 用两辊工作状态，轧辊直径为75mnl。轧制时每道次 mm。而y-METPX合金： 压下量小于1．5％，轧速为40mm／s。整个冷轧过程未 Ti．45A1一(5～lO)Nb—