CADCAM软件应用——制造工程师项目19.docVIP

【课题编号】 19 — 项目三、任务七 【课题名称】 多轴加工 【教学目标与要求】 一、知识目标 1.认识多轴加工的工件类型、加工设备、工作和原理，初步掌握多轴自动编程能力。 2.能根据给定的曲线，生成四轴曲线加工，熟悉四轴曲线加工的参数设置。 3.能适应五轴G01钻孔和五轴曲面区域简单加工。 4.能使用自动编程软件生成多轴加工代码。 二、能力目标 1.能分清多轴机床设备。 2.能应用五轴机床G01钻孔、扩孔、作曲面区域的粗精加工。 3.能用四轴机床加工槽轮廓曲线。 三、素质目标 1.熟悉多轴机床的性能特点及应用场合。 2.初步掌握多轴机床自动编程能力并生成加工代码。 3.能用多轴机床作G01指令的加工。 四、教学要求 1.能分清三轴及多轴机床的区别，了解多轴机床的应用场合。 2.能根据给定的曲线，生成四轴曲线加工和参数设置。 3.能用自动编程软件生成多轴加工代码，并作G01简单加工。 【教学重点】 1.认识多轴机床的应用场合。 2.能应用自动编程软件生成加工代码。 【难点分析】 按给定的曲线生成四轴曲线加工。 【分析学生】 首先要了解多轴的含义，能区分三轴与多轴机床，举例说明多轴机床的应用场合。其次，要了解三轴机床与多轴机床在自动软件编程，生成加工代码的区别与联系。 【教学思路设计】 通过加工实例来说明多轴加工与常用三轴加工的区别，以示范教学为主。 【教学安排】 理论教学2学时，实训教学2学时，共4学时。 【教学过程】 一、读懂多轴加工零件图 如图3-37所示为一圆柱形零件，材料为铝，外圆柱面上加工出三个相连的凹形槽，槽深20mm，中间大孔，两侧小孔。圆柱左侧端面有左、右两个大斜角，两斜面上分别钻出了两个小孔和一个大孔。图中缺少平面图和尺寸标注。 二、分析加工工艺 钻中心孔——钻Φ10三个孔——扩中间孔Φ10、Φ20——粗加工曲面区域槽——半精加工曲面区域槽——精加工曲面区域槽与圆柱曲面的圆弧过渡。 刀具选用的球面刀及的立铣刀。 三、加工过程 1.加工前准备 与前面任务基本一致。 2.孔加工 用“五轴G01钻中心孔”——设置加工参数——用“五轴G01钻孔Φ10孔”——设置加工参数——用“五轴G01钻孔”，扩孔Φ10成Φ20——设置加工参数。 3.粗加工槽 “五轴曲面区域加工”——参数设置（同前内容） 4.半精加工槽 “五轴曲面区域加工”参数设置（同前内容） 5.精加工槽 “五轴曲面区域加工”，参数设置（同前内容） 6.加工槽轮廓——槽与圆柱体过渡圆弧 “四轴曲线加工”，参数设置（同前内容） 四、小结 1.三轴机床与多轴机床的功能不同，多轴机床可以加工零件的任一位置平面的孔槽，而不必重新装夹，但多轴机床的造价较高，软件控制系统要求也相应较复杂，加工精度也高，但加工成本相应提高。一般应用在三轴机床不能实现加工要求的场合。 2.自动编程生成加工代码的方法较为复杂。 4