辽工大自考采掘机械实验报告.doc

实验一 采煤机实验 实验日期 指导教师 成绩 一、 实验目的 1. 了解采煤机的主要组成部分及各部分功能； 2. 了解采煤机截割部的构造。 3. 了解采煤机牵引部构造及液压系统； 二、 实验设备 MG650/1620型采煤机MG650/1620型采煤机截割部截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：过渡架、截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。截割电动机直接横向安装在摇臂箱体内，摇臂减速箱内的机械传动部分含行星减速器，结构简单、紧凑。两个摇臂分别与过渡架连接，再分别用销轴同左、右牵引减速箱铰接。同时通过摇臂回转腿上的孔用销轴与安装在牵引减速箱上的调高油缸铰接，通过油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。截割滚筒担负着落煤、装煤的作用。主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。滚筒与摇臂行星减速器出轴采用方形联接套联接，联接可靠，拆卸方便。牵引部 牵引部分为左牵引部和右牵引部两部分。左右牵引箱不对称，左牵引部由牵引电机、机械传动系统、喷雾冷却阀组等组成；右牵引部由牵引电机、机械传动系统、泵站电机、泵箱及阀组等组成。机械传动系统牵引电动机出轴花键齿轮相联，将电动机输出转矩通过齿轮传给行星减速器，经两级行星减速后由行星架输出，传给行走箱内的驱动轮，驱动轮与惰轮相啮合，惰轮与行走轮组件中的大齿轮啮合，最后再由行走轮与工作面刮板机上的销轨啮合，使采煤机行走。牵引电动机牵引电动机为隔爆型三相交流电动机，与变频调速装置配套，作为采煤机的牵引动力源，可适用于环境温度不高于40，相对湿度不大于95%，且有甲烷或爆炸性煤尘的场合。牵引减速箱牵引减速箱由壳体、牵引电机、传动齿轮、轴承、支撑腿、调高油缸等组成。左右牵引箱不完全对称。行走箱行走箱高型基本型行走箱，两种行走箱都由箱壳、驱动轮、惰轮（只有高型有惰轮）、行走轮、心轴、导向滑靴及密封件等组成。调高油缸高型与基本型油缸相同由于工作压力较大，为了避免摇臂下降时产生振动，油缸的液压锁采用双向平衡阀结构。它兼有液压锁及安全阀的作用，并可避免摇臂下降时抖动。破碎机破碎机由臂架、左右护罩、破碎机构以及升降油缸等组成，用来破碎机前大块煤，以防止大块煤堵塞机身下的过煤通道。破碎机支撑在行走箱上，通过销轴，定位销，支撑座及螺栓与行走箱壳体连接。破碎机臂架为对称结构，根据需要可以安装在左牵引箱或是右牵引箱壳体上。整个破碎机通过臂架连接在牵引箱壳体上，再通过油缸的伸缩来调节破碎机构所处的位置，以适应破碎时所需要的高度。破碎电动机破碎电动机为隔爆型三相交流电动机，作为采煤机的破碎机动力源，可适用于环境温度不高于40，相对湿度不大于95%，且有甲烷或爆炸性煤尘的场合。液压系统 液压系统工作原理液压系统为开式系统电机带动双联齿轮泵工作。双联齿轮泵中，靠轴端侧为泵，靠后端侧为小泵。大泵供液压系统主油路工作，小泵供检测油路工作。在所有油缸不工作大泵输出的油液通过二位三通换向阀回油池，小泵通过低压溢流阀溢流后回油池。当左调高油缸工作时，控制左调高缸的三位四通电磁阀首先动作，经过时间后靠近泵出口的二位四通电磁阀动作，二位三通手液动换向阀随之动作，主油路的油通过二位三通阀进入控制左调高油缸的三位四通液动向阀，此时因手液动换向阀已经换向，主油路的油通过双向平衡阀进入油缸，使油缸工作，带动摇臂升降。泵站电动机电动机为矿用隔爆型三相异步电动机。可适用环境温度低于40，且有甲烷或爆炸性煤尘的采煤工作面。 液压元部件齿轮泵 齿轮泵为双联齿轮泵。齿轮泵体积小，重量轻，结构简单，工作可靠，拆装方便，被普遍采用手液动换向阀、制动器控制阀和阀组 本机有五只手液动换向阀，一只为二位三通手液动换向阀，三只为Y型三位四通手液动换向阀，第五只为型三位四通动换向阀。设有一制动器控制阀用于制动器的松闸。五只手液动换向阀及一只制动器控制阀集成为阀组，内部油路并联。 DBD型溢流阀 双联齿轮泵的出口各安装有高压安全阀和低压溢流阀，均采用DBD直动型溢流阀。其工作原理是当压力油从进油口进入阀座前腔，若作用在锥阀芯上的油压力弹簧力时，锥阀芯被打开溢流。过滤器 在液压系统中，设有粗精过滤器各一个。 粗过滤器安装在油箱的采空侧，采用网式滤芯。过滤器采用自封式结构，在其尾部设有单向阀，当更换阀芯时，单向阀关闭，防止油箱中的油液溢出。该过滤器还具有滤芯污染发讯器和油路旁通阀，以提高液压系统的可靠性。 精过滤器设在集成阀块的上部，采用纸质滤芯，主要保证控制油源的油质清洁。 压力表在采煤机的工作过程中，为了随时监视液压系统中的工作状况，因此在集成阀块上安装有高、低压压力表，分别显示高压及控制油源的压力。为防止表针剧烈振动而损坏，在压力表表座中有阻尼塞。