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试论车床类筒式工具系统的 刀套技术含量 兰州敖智商务与机械加工电子信息咨询服务有限公司 范亚炯 数控工具系统是镗铣类数控机床加工零件所 可能，从而协助刀头切削部分完成前后角的相应 需的辅助工具，是机床主轴与刀具之间各种连接 调整，以扩大刀具在相应切削工艺范围内的适应 刀柄的总称，主要用于机床与刀具的连接。对于 能力，其配合精度与可靠性与镗铣类刀具刀柄与 车床类可调式刀具来说，刀柄与刀套必须分离且 机床主轴连接的有类似性质。但镗铣类刀具在高 以小过盈配合的有效加持状态，才符合切削过程 速旋转时，无论从保证加工精度方面考虑，还是 精确运动的动态特征，才能协助刀头切削部分完 从操作安全方面考虑，对其夹持技术的较高要求 成前后角的相应调整并扩大切削工艺范围内的适 是多方面的，原工具系统的弹性夹头螺钉等传统 应能力，其配合精度与可靠性就与镗铣类刀具刀 刀具装夹方法已不能满足高速加工的需要。 柄与机床主轴连接的有类似性质。由于设有专用 刀柄功能性的不足，说明了夹持应力应得到 的刀柄装卸螺纹分装小刀套，使车床类可调式刀 适时的调整。德国Schunk等公司就开发了高精度 具简式工具系统的刀柄及刀套的安装与操作过程， 液压夹头。通过使用内六角螺栓扳手拧紧加压螺 较不可调刀具工具系统简单且技术含量有进一步 栓，提高刀柄油腔内的油压，促使油压内壁均匀 的提高。对车床类可调式刀具工具系统而言，功 径向膨胀，起到夹紧刀具的作用。车床类可调式 能局限仅在刀柄的精度及可靠性，不重视解决其 刀具刀柄与刀套的可调，与可靠夹持也应有类似 应用工程系统中与刀套相关的系列问题，刀柄技 的机构与动力学原理。因此，只要提高车床刀架 术含量的提高总是有限。 紧固螺栓的技术含量，刀柄弹性径向微量膨胀的 定向弹性压缩是可控并且是可能的。另外，还应 一、车床类刀具刀柄技术的特点 有相应的退刀柄的装置，这样就增加了刀套的功 对车床类不可调刀具来说，刀柄呈长方体是 能，其结构因此就要分解，当然受压状态的稳定 被夹持在刀架上的部分，其技术参数只简单地保 可靠，是其主要功能。刀柄、刀套工具系统的此类 证刀尖高度的稳定性以及刀头伸出刀台有效长度 功能应该在可调技术的范畴内得到广泛的运用， 的抗振可靠性，刀头的跳动精度也由刀杆的尺寸 才能进一步提高其科含量认识和应用价值。 直接决定。由于刀柄与刀套固连并综合为一体， 其结构也应如，美国油压夹头制造商海德 致使结构简单、操作复杂，技术含量既落后又造 勒·洛克公司生产的油压夹头具有良好的动平衡 成刀具资源的浪费严重，不适应现代小批量多品 性、良好的同心度及21N／mm2的夹紧力等优点， 种的集约化经济生产模式。 也必须操作方便并具备较广泛的适应性：用户只 对于车床类可调式刀具来说，刀柄与刀套必 要旋转螺钉，活塞即开始工作加压，压力油压缩 须分离且要以小过盈尺寸适当配合，再有效夹持 内置薄壁套筒而将刀柄夹紧。这就要求车床类工 状态下，才能符合切削过程的精确运动特征，才 具系统的技术应包括刀柄与刀套的连接技术有类 能在卸载状态下使刀柄具有圆周有限往返运动的 似的性能，所以，刀套与车床刀架的联接与保持 2013第3期·WMEM103