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110kV及以上电力电缆敷设施工工法详细内容 前言工法特点固定。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 施工流程图见图5.1。 操作要点 施工准备 技术准备 施工图纸审核，核对电缆敷设路径、位置、固定方式等。 核对电缆线路与所连接设备相位，确保相位正确。 根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。 计算电缆敷设过程侧压力： 式中 P—侧压力，N/m； T—牵引力，N； 　　　　　R—弯曲半径，m。 计算电缆牵引力，电缆线路牵引力计算公式见表5.2.1-1，各种牵引条件下的摩擦 系数表5.2.1-2。 牵引部分 示意图 计 算 公 式 水平直线 部 分 倾斜直线 部 分 水平弯曲 部 分 布勒算式 李芬堡算式 简易算式 垂直 弯曲 部分 凸 曲 面 当时 当时 凹 曲 面 当时 当时 倾斜 面内 垂直 弯曲 部分 凸 曲 面 凹 曲 面 牵引时的条件 摩擦系数 牵引时的条件 摩擦系数 钢管内 0.17～0.19 混凝土管，有水 0.2～0.4 塑料管内 0.4 滚轮上牵引 0.1～0.2 混凝土管，无润滑剂 0.5～0.7 砂中牵引 1.5～3.5 混凝土管，有润滑 0.3～0.4 注：混凝土管包括石棉水泥管。 一般电缆均绕在电缆盘上进行拖放，在牵引电缆时尚需克服电缆盘轴孔与轴间的摩擦力。在孔和轴的配合较好的情况下，摩擦力可以折算成15m长的电缆重量。在核算总的牵引力时，还需要计入牵引钢丝绳的重量，一般可折算成相当于5m长的电缆重量。 计算施工设备的功率及损耗，确定临时施工电源方案。 编制工程项目管理实施规划或安全施工技术方案。 现场准备 根据电缆分段长度、地面交通状况及空间选定最优放线点。 安装临时施工动力电源及照明。 人员准备 施工前，对敷设电缆的施工人员进行技术交底，明确技术和安全工作细节。 施工工器具准备 主要机具包括吊车、凹型拖车、发电机、电缆放线支架、电缆输送机、滑车、载波电话及配套的辅助工具。 　敷设通道检查 电缆隧道、电缆沟通道、工井通道清理，保证电缆敷设通道内畅通、无积水。 电缆排管疏通检查及管口保护 对电缆敷设所用到的每一孔排管管道进行检查，先用软布清洗排管管内泥沙，再用排管疏通器，进行双向疏通清理，处理排管接头毛刺；排管疏通器是长约600mm、外径为0.85倍排管孔内径的短段厚壁钢管，钢管的重量宜相等于同长度电缆，两端焊接有牵引环，其后串接一个橡胶塞组成，如图5.2.2-1所示，在试通一段排管孔后，如发现钢管表面有纵向刮伤痕，表明管内壁有毛糙尖角。橡胶塞是为了排除管孔内残余的屑末或淤泥等。 　　　　　　　　　　　　　　　图5.2.3-1 排管疏通器 复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。 现场布置、调试通信和动力设备 在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、隧道进出口、终端、电缆输送机及控制箱等关键部位设置载波电话，载波电话应由同一电源供电，调试载波电话（其他通信设备）保证通信畅通。 电缆敷设前，在电缆盘处、电缆隧道内搭建电缆放线支架，放线支架要求平稳、牢固可靠。安装井口滑车，井口滑车与井圈牢固固定，避免坠入井下。搭建好的放线支架和井口滑车的布置位置应满足电缆弯曲半径要求。 排管口、高差起落处均安装环型滑车，以防电缆划伤、跳位。电缆排管敷设，牵引电缆时，由于工井内工作面积小，牵引设备一般设置在地面上，这时就需要在工井内临时安装开口单轮滑车，以便改变自上而下的牵引力方向，滑车的规格应和牵引力相配，滑车开口是为了便于取出或放进牵引绳，校正安放滑车挂钩位置。 根据牵引力计算结果，确定电缆输送机布置方案。一般每隔20m左右放置一台电缆输送机，每隔3～4m放置一个滑车（以电缆不拖地为原则），在敷设路径转弯、上下坡等地方应增加电缆输送机，并加设转弯滑车。敷设机具布置见图5.2.3-1。 电缆敷设工作井垂直落差较大时，应根据电缆本体重量计算结果，在工作井口放线架处或工作井垂直向下中间部位加设电缆输送机。 牵引机、电缆输送机、电气控制系统全部安装好后应进行调试，确保所有输送机同步运行,且运行性能良好。 按主控箱正转按钮，听到接触器吸合声后，检查主控箱和分控箱电压正常，分控箱上指示灯指示正常； 把电缆输送机电源线插到分控箱上，转动电缆输送机上倒顺开关，使电缆输送机运行方向与实际相符后，输送机上开关位置不能转动； 各输送机运行方向调定后，按主控制箱上停止、正转、反转按钮电缆输送机应能同时停止，正转启动，反转启动。 启动电缆输送机，按动任何一个分控箱上停止按钮都可使全线停止工作。 电缆敷设 电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查