地系梁三级技术交底.docxVIP

市政基础设施工程施 工 技 术 交 底 记 录 编号：市政施管—10工程名称XXXXXX连接大道新建工程承包单位中国中铁股份有限公司分包单位无交底单位中国中铁股份有限公司交底日期2017/3/12交底范围地系梁交底人交底内容： 一、技术交底范围 适用于中铁XXXXXX连接大道所有地系梁的施工 二、编制依据 （1）、XXXXXX连接大道新建工程（K0+000-K5+675.097）施工图设计第二册； （2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011） （3）、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 三、施工准备 （1）、及时抽出基坑积水，人工平整基坑基底，保证基底平整、无积水； （2）、全线计划安装800KVA变压器1台，500KVA变压器4台，施工高峰期间，备用400KW发电机发电。施工用水综合采用合格的地下水、河水、自来水。 （3）、确保便道畅通，保证机械、材料进场。 四、施工工艺及流程 地系梁施工工艺流程图 地系梁施工放样 监理复测 基坑开挖、凿除桩头 垫层施工 绑扎钢筋 钢筋加工 定型模板加工 支立模板 测量控制 校正模板并加固 监理工程师检查 制作试件 拆模养生 4.1 基坑开挖 测量人员用全站仪放线出基坑的四个角点，并撒上白灰线。利用挖机配合人工开挖地系梁基坑。挖机沿白灰线开挖基坑，基坑边坡坡度按1:1设置，防止出现边坡塌方。基坑开挖时，要随时将基坑中的积水抽出，同时要保证地系梁作业空间不小于100cm。挖机开挖至基底设计标高20cm左右，剩余部分采用人工清理到设计标高。 4.2 凿洗桩头 桩基砼达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点。要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼，并严防通病凿破桩边砼。 用风镐或其他电动工具凿除时，预留10~5cm厚度砼由人工用锤修凿。桩顶要水平毛面，无松散，要用高压清水扫洗干净，凿除桩头时不得弯折桩内主筋，桩顶水平面应保证不小于设计桩径。 4.3 混凝土垫层 测量放样出桩基的中心位置，垫层每边比地系梁每边外扩10cm。垫层采用C15混凝土，厚度20cm，采用竹胶板做边模，四周打木桩加固，在竹胶板顶利用铁钉做好垫层顶标高标记。有地下水渗透时，及时排干，必须保证基底无泥再浇筑砼。砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平；要认真做到垫层顶面平整，标高控制精确。 4.4 测量放样 测量放样好地系梁的纵横轴线和桩基的中心，并弹好墨线，桩基的中心用钢钉定位。用水准仪测量垫层顶面地系梁中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程，并在模板四周做好砼顶面标记。 4.5 钢筋安装 钢筋应平直、无弯折，使用前清理干净表面的锈、油污等。钢筋在钢筋棚配料加工完成后再运至施工现场。桩基伸入地系梁主筋钢筋必须取直、无弯曲，桩基主筋与墩柱主筋采用搭接焊连接，搭接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝要饱满，厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d（焊缝表面基本与两条被焊钢筋表面相平），同一平面搭接焊接头不能超过50%。钢筋安装与验收应满足下表要求： 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处 地系梁钢筋构造图 4.6 模板安装 钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后才能进行模板安装。地系梁模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。横向、纵向加固钢管60cm均匀布置，加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。 地系梁侧模加固示意图 地系梁模板安装完成后，检查保护层垫块和支撑的牢固性，不满足要求时补设钢筋保护层垫块或模板支撑加固补强，确保砼保护层厚度符合设计、规范要求。在砼浇捣前，模板要涂刷脱模剂，脱模剂不得使用费机油等油料代替，且不得污染钢筋。为确保施工安全，基坑四周及通道处均挂设防护网进行防护，并设立警示标志。模板安装允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm）模板标