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6钻孔压浆灌注桩 6．1一般规定 6．I．I钻孔压浆灌注桩可用于一般地质条件，尤其适用于地下水 位以下的粘性土、粉土、砂土、流砂、淤泥、砾石、卵石、碎石土等易 塌孔的地质条件及风化岩层。在相邻建筑附近施工时，必须有可 靠的质量保证措施和安全保证措施。 6。1。2成孔的控制深度应符合下列要求： 1摩擦型桩：以设计桩长控制成孔深度。 2端承型桩：没有固定桩长，但必须保证桩孑L进入设计待力 层的深度。 6．1．3钻孔压浆桩制备水泥浆时，应使用强度等级32．5以上的 普通硅酸盐水泥，在旋用矿渣、复合硅酸盐水泥时，应有相应的技 术措施。 ’ 6．1．4水泥浆中只允许使用含气量很低的早强剂、减水剂，不允 许使用引气剂或木质素磺酸盐类减水剂、早强剂。 6．1．5水灰比的确定 应根据设计桩身混凝土强度等级和工程地质条件确定水泥浆 的水灰比，并应满足表6．1．5的规定。 表6，1．5 最大水灰比 ┏━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 种类 ┃ 碎 石 ┃ 卵 石 ┃ ┃ ┣━━━━━━━┳━━━━━━╋━━━━━━━┳━━━━━━┫ ┃ ┃水泥强度等级 ┃ ┃水泥强度等级 ┃ ┃ ┃混凝土强度 ┃ （Mpa） ┃最大水灰比 ┃ ┃最大水灰比 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ (MPa) ┃ ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ 32．5 ┃ 0．62 ┃ 32．5 ┃ O．6l ┃ ┃ C20 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ 肆2．5 ┃ O．68 ┃ 42．5 ┃ O．66 ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ 3Z．5 ┃ O，55 ┃ ┃ ┃ ┃C25 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━┫ ┃ ┃ 42．S ┃ O．60 ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━┛ 6。1。6粗骨料应符合下列规定： 1粗骨料宜采用20mm～40mm单粒级花岗岩或玄武岩。 2粗骨料中最大粒径不应大于钢筋问最小净距的1／3，并不 宜大于70mm。 3粗骨料含泥量不得大于1％，并不得含有有机杂物。 6．2施工准备 6．2．1钻孔压浆桩施工主要机具设备由长螺旋钻孔设备，水泥浆 制备输送装置(高压泵站)及管路系统三大部分组成，应根据桩型 选择匹配的设备。 6．2．2 常用的长螺旋钻机可选用步履式或履带式，最长可达 30m。压浆泵可选用额定压力30MPa，排量150L／min～250L／min的 高压泵。管路应使用内径25mm，额定压力大于30MPa的高压胶 管。 6．3施工工艺操作要点 6．3．1钻孔压浆桩工艺流程，见图6．3．1所示。 桩机就位 成孔 水泥浆制备 安置钢筋笼补浆管 钢筋笼制作 投填骨料 补浆密实 成桩 图6．3．1钻孔压浆桩工艺流程图 6．3．2桩机就位 1桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、 移动。结合场地实际情况，辅设枕木或钢板，使钻机支撑稳固。当 施工地面为软土钻机无法正常行走时，施工前宜在地面上浇注一 层强度等级大于C15、厚度为15crn～20cm的素混凝土垫层。 2为准确控制钻孔深度，在桩架或抱杆上应设置控制深度的 标尺，以便在