预应力砼空心板施工技术方案精选.docVIP

预应力砼空心板施工技术方案 一、工程概况： 本合同段需预制16米、20米预应力砼空心板共计216片，（其中16m的80片，20m的136片）。预制场地设在K59+660处。 二、施工准备： ㈠预制厂的场地硬化及平面布置(详见附图)： 预制场地处在路基上，梁板底座施工前对场地进行平整、硬化。方法为：首先用推土机将场地按规划平整，在预制台座、钢筋棚、存梁梁体支座部分等范围内用砼硬化，硬化面积为3000平方米。 ㈡制梁台座： 1、预制厂设置空心板的预制台座20个。 2、台座为条形整体式座，两端做扩大基础，同时为了防止张拉时底座两端应力集中以至破坏底座，在浇筑底座砼时，配置适量钢筋。 3、台座浇筑20cm厚的C25号砼，宽度与底模同宽，台底边缘铺3mm角钢与预埋的钢筋焊接在一起，然后打平，作为底模，平整度控制在3mm以内。 4、每个底座下布设四个顶升槽口，以便于移梁。 4、台座与侧模用套管螺栓连接加固，底模与侧模间粘贴橡胶条，防止漏浆。保证侧模在安装过程中能与台座结合密实。 ㈢模板制作： 空心板模板在专业的模板加工厂定做，梁厂加工5套外模板，4套内模板。 梁的侧模采用与结构等长及等高的钢模板，模板钢板厚度为5mm，按设计图纸定型加工，场内组装，多块模板之间采用平口联接，保证梁体外观，光滑平整。 空心板梁芯模采用可变框架式结构，以保证尺寸、拆模的原则。 （四）原材料、工程计划及人员安排： 1）原材料试验：项目部中心试验室对当地地材进行了详细调查，结合业主、监理处的指示进行了水泥物理力学性能试验，石料抗压强度试验、集料技术性能试验、碎（砾）石压碎指标值、磨耗及软颗粒含量试验。在砼上选取合格材料按设计要求进行砼配合比设计。钢筋虽是由业主指定的厂家提供，经抽检合格后方可采购进场。 2）本工程计划于2008年4月16日开始动工，与2008年7月31日结束，总工期为106天。 3）人员安排 技术负责人陈星楷负责梁厂的全部的技术管理，现场负责人陶建明负责现场的技术管理和施工指导，现场试验负责人任兵负责现场的各项试验检测工作，安全负责人李四春负责梁厂的安全施工。梁场施工队由我公司组织专业的施工队伍施工，现场施工队伍人员为50人。 三、预应力空心板的施工工艺： ㈠施工工艺流程图：（见附件1） ㈡施工工艺： 1、钢筋及预应力管道施工： ⑴钢筋骨架施工采用钢筋加工棚下料，台座上绑扎，绑扎前，首先按设计图纸在台座上测放出主筋、箍筋水平位置、隔板横向轴线、空心板纵向轴线、波纹管管道轴线、控制梁长端线等，钢筋竖向位置及波纹管竖向高度均要人工自制标尺量距。 ⑵在台座上绑扎底板、腹板、隔板、波纹管定位筋，为确保钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，部分交叉点需要点焊、焊牢，以防止在浇筑砼时钢筋骨架松散、移位、变形。在台座上绑扎钢筋待绑扎完成并经监理工程师检验合格后，安装内模和外模，模板安装完成后，绑扎顶板及翼板钢筋。 ⑶钢筋的纵向接长采用搭接双面焊，搭接长度为5d，焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一截面内（即35d且不小于500mm长度内）其接头截面面积占总截面面积的百分率在受 后张法预应力混凝土空心板施工工艺框图 拉区不应超过50%。 ⑷钢筋绑扎完成后，注意安装好梁体预埋件，经监理工程师认可，方可进行下道工序。 2、模板施工： 梁体模板组成单片运到现场后，按顺序分别编号，采用龙门吊移运模板，严格按顺序拼装，不得错乱，用预埋螺栓联接，为了确保制梁质量，防止侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设橡胶皮条，发现模板破损、变形及时修复，安装偏差严格按规范要求执行。 3、砼施工： ⑴钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土的浇筑施工。 ⑵砼采用砼泵输送，水平分层斜向分段灌注，分层厚度为25cm，由跨中向梁端对称浇筑。并且应先底板，再腹板，最后顶板翼板，灌注腹板部位时，两腹板应同时浇筑，同时振捣,顶板浇筑完成后及时平整、抹面收浆。 ⑶混凝土振捣分别采用Φ50、Φ30插入式振捣器，Φ50的振捣器用于底板和顶板的施工，Φ30的振捣器用于两腹板的施工。 ⑷砼浇筑过程式中波纹管内必须穿通长硬塑管，浇筑完成后要及时对波纹管道通孔，确保孔道畅通，浇筑中取试块5组，标养3组，同步养2组，为张拉提拱数据。 ⑸砼的施工要注意以下事项： A、浇筑前要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板及钢筋的稳固性以及砼的拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查符合要求后方可开始施工。 B、浇筑时，下料均匀、连续，不许集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动振捣器以辅助下料，分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内禁止开动振捣器，以免空模振捣导致模板变形。 C、施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 D、浇筑过程中要随时检查砼的